合抱之木始于毫末——记安徽铜陵有色铜山矿业公司破解矿山发展困境

夏富青 |文

安徽铜陵有色铜山矿业公司面对有色行业市场低迷和新老矿山衔接双重压力，牢牢把握矿山发展主动权，走开源节流新路，努力走出市场寒冬期和新老矿山接替困境，以良好姿态迎来矿山发展的新春天。

安徽铜陵有色铜山矿业公司（以下简称“铜山矿业公司”）面对有色行业市场低迷和新老矿山衔接双重压力，牢牢把握矿山发展主动权，走开源节流新路，努力走出市场寒冬期和新老矿山接替困境，以良好姿态迎来矿山发展的新春天。

开源：深挖潜力增效益

尽管铜山矿业公司深度开拓工程已进入试生产阶段，但由于新老矿体采掘衔接不足等原因，加上原矿品位低下、新工艺处于磨合期等诸多不利因素，而且每况愈下，这无疑给铜山矿业公司带来前所未有的严峻考验。该矿业公司不等不靠，大力实施挖潜降耗工程。今年以来，该矿业公司自我加压，深挖内部潜力，在提高产量、经济技术指标和管理上下工夫，力争全年挖潜降耗1000万元。

此外，为加强科学管理，该矿业公司还深挖矿山内部潜力，走保增长、增效益、促发展之路，迅速采取“自主管理、挖潜降耗”的措施，采用“短、平、快”的方法切实抓好采场衔接和产能稳定，加大对提升运输系统进行技改和管理，提高了运输能力；组织专业技术人员对高温高硫采场进行技术攻关，实行强采强出。

虽然新矿山进入试生产阶段，但该矿业公司不忘以前“无米之炊”的阵痛，坚持对老矿体和露天的边、残、难、小矿体进行回采，针对坑下铜原矿品位低的不利现状，铜山矿业公司及时调整生产经营布局，最大化利用有价值的资源，加大对坑下高品位硫、铁矿和残铜矿回收力度，做到以副产补主产，以残矿回收填补矿源不足。今年年初，铜山矿业公司先后对坑下新老矿体高品位硫铁矿和前山露天残铜矿进行回收，回收的矿石量达十万余吨；通过应用新选厂选硫系统技改，加大综合回收利用力度，该矿业公司实现了变废为宝的局面，每年可累计回收硫铁精砂多达万吨。

为确保矿山产品质量持续稳定，该矿业公司不断加强质量创新管理，由事后整改为事前预防，除在“采、运、选”工艺技术性参数上找不足外，还在工序、实物、工艺、服务四个环节中查缺陷，努力加快技术改造进度，完善现行的生产工艺。此外，铜山矿业公司还针对新厂在试生产期间选铜和选硫系统回收率不稳定的现象，制定了一系列质量改进措施，对工艺流程和生产工序进行“会诊”，查找影响产品质量、工序质量的关键因素，投入大量资金进行改造。此次改造基于前期小型试验、联选试验及现场工业试验结果，针对矿石性质波动较大的实际，该矿业公司在原浮选系统基础上新增一台浮选机用于分离二次精选，将原浮选机作为备用流程，用于分离三次精选，实现不同矿石性质条件下采用不同的分选工艺，有效提高了分离精选生产能力及精矿产品合格率，每年多回收硫精砂达数万吨。

与此同时，铜山矿业公司还针对生产实际，相应出台了质量管理标准、对标管理、卓越绩效管理，加强对矿山产品监督，整合化验和测量人员，强化现场管理，充分发挥质量监督作用，实行分片包干负责，严格控制出矿贫化率，加强矿废石管理，确保实现质量事故、责任质量异议“双零”目标，加强对选矿处理系统的研究和技术攻关。针对岩石性质进行技改并取得成效，各项技术经济指标稳中有升，铜、硫、铁回收率分别得到不同程度的提升，该矿业公司创造了新选厂试生产以来最好的成绩。

节流：精细管理提质效

铜山矿业公司全面实行预算管理，通过开展经济分析会等活动，加强对生产经营考核，以此增强企业经营活力，达到深挖矿山内部潜力的目的。年初就对矿山各项承包费用进行下调，走全员、全过程、全方位降低成本增加效益的内涵式增长之路，预算费用控制指标按其性质分类考核，分一次性发生和经常性发生费用：一次性费用在发生的当月以总额控制为原则，经常性发生费用按时间进度控制为原则，控制部门责任人绩效奖与控制费用挂钩一并纳入经济责任制考核，节约奖励、超支扣罚。

同时，铜山矿业公司还加强了财务的动态管理，有效控制了各项非生产性支出，加强对物资采购、产品销售、存货资产和现金流量等8个内控点的监控，先后通过物资管理系统对材料和备品备件进行网络化管理，加大了二级库存量管理和调剂力度，减少存货，大力实行大宗物资集中和招标采购，全过程进行“阳光”操作，有效降低了物资采购成本和减少了资金占用率。在产品销售过程中，铜山矿业公司通过实行每周一非主产品集中灵活定价制度，把握产品销售的主动权，抢抓非主产品价格回暖有利时机，由以前的一批次一合同改为如今的一船次一合同的做法，从而实现管理水平上的升级。

铜山矿业公司作为50多年的老矿山，近年来，不断强化管理创新模式，走精细化管理之路。该矿业公司通过开展经济活动分析会，矿山内控管理新模式，下大力气加强能源管理整治；不断调整优化矿山生产工艺系统，对部分大型设备安装了变频调速器和调整柜，拆除和调整不合理变电配置，严格实行配套使用，努力减少电能损耗；对高耗能变压器实行提前“退休”，加大节能管理和考核，地表各场所、坑下各路段和生产岗位全部用上节能灯；加强削峰填谷用电，通过狠抓节能降耗措施深挖内部潜力，该矿业公司连续多年实现采、选单耗持续双下降目标，生产综合电价年年控制在铜陵有色集团公司矿山同行中较低水平。今年以来，该矿业公司又出台了能源管理考核办法，实行全员、全方位、全过程管理，确保全年节电目标达到70万千瓦时。

此外，铜山矿业公司还在科技创新上做文章，大力开展QC成果和合理化活动，激发广大职工投身于矿山小改小革活动中，每年收到合理化建议达到600多条，为矿山增效数千万元。该选矿车间还在改进皮带刮板、减少事故停车的发生和保障系统的正常运转上做“文章”。由于矿石含水量大，若是雨水天气，露天矿含水量过大，本身含泥量多，易黏结，靠皮带本身的运转难以清除掉其上矿石，加上系统设计时刮板不够紧凑，清除不干净，效果不佳，造成皮带跑偏跳停，且在滚轮位置易堆砂卡死滚轮，造成系统停车，影响了整个选厂的正常运转。该车间在没有借鉴先例的情况，先后尝试引进了塑料刮板，并自制刮板皮和斜切滚轮，充分刮净皮带上黏附的粉矿，经过反复试验，不仅达到了皮带畅通运行的效果，还给矿山带来了可观的经济效益，仅减少因频繁开停车节电一项就高达52万度电。中