济钢冷轧产线减少循环冷却水的措施

唐怀军（山钢股份济南分公司薄板厂，山东济南250101）



济钢冷轧产线减少循环冷却水的措施

唐怀军
（山钢股份济南分公司薄板厂，山东济南250101）

摘要：济钢冷轧产线循环冷却水泵站原采用同时开启两台泵，冷却水流量存在较大的富裕量和能源浪费现象。通过优化各机组循环冷却水主管路阀门和循环冷却设备各支路阀门开口度，改为只开1台循环冷却水泵，每年可降低生产费用252万元。

关键词：冷轧产线；循环冷却水；阀门开口度；水泵

能耗是钢铁厂主要生产成本之一，通过开展节能降耗，能有效降低生产成本，提升钢厂效益。济钢冷轧产线循环冷却水泵站，采用同时开两台泵为冷轧产线设备提供循环冷却水。通过现场核实，冷轧产线设备循环冷却水流量存在较大富裕量，改为只开1台循环冷却水泵，为冷轧产线设备提供循环冷却水，大幅减少循环冷却水使用量，实现降本增效，取得了较好效果。

1　现状分析

现场观测，循环水泵出口压力在0.6～0.65 MPa，循环水总流量在1 300 m3/h左右，总管路出口溢流阀处于开启溢流状态。若关闭溢流阀，总管路输出总流量为1 400 m3/h，管路输出压力高于0.65 MPa，偏高。同时经检测大多数进口和出口冷却管路冷却时温差为2℃左右，设备冷却能力偏大，冷轧产线设备冷却水流量和压力有较大的富余量。因此，可以只开1台循环冷却水泵，适当降低循环水系统压力，减少循环冷却水使用量，实现降本增效。

2　主要技术措施

2.1前期准备工作

分别将冷轧产线酸洗、双机架轧机、单机架轧机、平整机、重分卷和包装机组主管路进水阀门开口度逐渐减少，同时调整总管路出口溢流阀，使管路输出压力为0.6 MPa左右，以防止减少各机组主管路进水主阀门开口度后循环水系统压力过高，损坏循环冷却设备。检测各机组循环冷却水设备冷却效果，在保证各机组设备循环冷却效果良好的情况下，不断减少各机组主管路进水主阀门开口度。通过初步调试，各机组主管路进水阀门开口度均减少到50%左右，各机组设备循环冷却效果良好。减少各机组管路进水主阀门开口度，防止只开1台泵后循环水系统压力过低，影响循环冷却水泵运行效率和设备循环冷却效果。

2.2记录运行参数

只开1台循环水泵运行，停1台循环水泵，同时关闭总管路出口溢流阀，循环冷却水输出总流量为950 m3/h，管路输出压力为0.3 MPa。循环冷却水输出总流量有了大幅下降，输出压力偏低，需进一步优化减少各机组主管路和设备支管路进水阀门开口度，以提高循环水系统压力，提升泵的运行效率，并保证各机组设备循环冷却效果。

2.3优化各机组循环冷却设备阀门开口度

为实现只开1台主泵，满足循环冷却水最佳使用流量和压力的要求，对产线各机组使用循环冷却水设备管路各阀门开口度进行进一步调整。

通过4 d的现场调试，目前在只开1台泵的情况下，循环冷却水输出总流量为850 m3/h左右，管路输出压力为0.43 MPa左右，电机输出电流为18.0 A（低于额定电流18.7 A），管路输出流量和压力均比较理想，能够满足冷轧产线循环冷却水现场使用要求。

2.4强化现场管理

进一步强化现场管理，对各机组循环冷却水主管路阀门和循环冷却设备各支路阀门精调试后的最佳开口度进行记录和现场标识，保持各阀门处于最佳开口度状态，提升了循环冷却水系统运行效率，最大限度减少循环冷却水的消耗量。

3　实施效果

自从两台泵同时运行改为只开1台泵运行模式后，济钢冷轧产线循环水消耗量大幅下降，节能降耗效果显著，取得了良好的经济效益。每小时降低450 m3循环水消耗，每年可降低生产费用252万元。

《山东冶金》第37卷卷终

作者简介：唐怀军，男，1973年生，2004年毕业于山东大学机电一体化专业。现为山钢股份济南分公司薄板厂工程师，从事设备管理工作。

收稿日期：2015-04-15

中图分类号：TG333

文献标识码：B

文章编号：1004-4620（2015）06-0080-01