安庆石化炼化一体化工程质量管理要点及措施

张卫春

安徽万纬工程管理有限责任公司 安徽安庆 246001

中国石油化工股份有限公司安庆分公司从2009年底开始实施国家重点项目“ 含硫原油加工适应性改造及油品质量升级工程（以下简称炼化一体化工程）”建设，主要包括500万t/a常减压蒸馏（Ⅱ），200万t/a重油加氢，220万t/a循环液相柴油加氢（Ⅳ），200万t/a催化裂化（Ⅲ），100万t/a催化重整，50万t/a气体分馏（Ⅲ）等十几套装置，总投资100多亿元。 项目建成后安庆石化的原油年加工能力由原来的550万t/a提高到800万t/a，实现了装置结构调整和油品质量升级。 项目建设按照精细化工程质量管理理念制定工程质量管理体系， 全面落实质量管理要点和措施，严格控制工程施工质量。

1 质量管理体系

1.1 三级质量管理体系

炼化一体化工程精细化质量管理体系建立平行检验、 见证取样、质量控制点验收、工序交接、焊工管理、大型机组管理等15个管理台帐， 构建以三级质量网络为主体的质量管理体系。第一级质量管理由各施工单位建立完善的自检系统； 第二级建立严格的报验和平行检验系统；第三级建立由监理、业主及质量监督部门联合检查系统。 落实施工单位自检、专业工程师专检、第三方抽检等质量管理体系制度，确保施工过程工程质量。

1.2 联合检查及预验收

定期组织业主、监理、质量监督站、总包、施工等单位进行联合检查和工程中交前预验收，及早发现和消除质量隐患。 例如：

在对空分空压球罐安装进行质量大检查时发现施工单位未经监理同意，擅自焊接球罐的球皮定位块和支柱，且施焊前未预热，严重违反了设计文件要求和焊接工艺纪律。检查了施工单位空分空压球罐施工资料，发现焊接工艺评定存在缺项、焊接工艺指导书时间与焊接工艺评定时间不吻合、 焊材管理不完善等问题。其主要原因为施工单位质量管理体系运行存在问题，焊接过程未执行焊接工艺纪律。为此，专业工程师督促施工单位进一步完善和落实焊接质量管理体系，严格执行焊接工艺纪律，加强现场焊接质量控制，及时整改并做好焊接施工质量管理工作。

2 强化工程报验

炼化一体化工程质量管理体系强化工程报验，严格按照《 建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）、《 石油化工安装工程施工质量验收统一标准》（SH/T3508-2011）及其它专业相关质量验收标准、规范进行验收，从检验批、分项、分部直到单位工程，层层验收，步步把关，确保工程实体的施工质量。

2.1 设备材料报验

设备和材料安装前的报验是炼化一体化工程精细化质量管理的第一道防线，严禁未经报验的设备和材料用于工程实体。同时， 专业工程师按照质量管理体系的要求对进场设备和材料进行平行检验， 必要时委托第四方检测单位对进场设备和材料进行验证性检验，及时发现质量问题，杜绝不合格设备和材料用于工程实体。例如：对空分/空压装置冷箱精馏塔检查时发现供货商提供的设备本体存在外部观感质量焊缝粗糙，咬边严重，焊缝余高超标；内部焊瘤超标，错边量超标；图纸所标示位置L13、P11两处未开孔； 冷箱内主换热器与相关管道对口偏差超标等设备质量问题。专业工程师与炼化一体化工程物供部协调，要求供货商派专业人员到现场整改并指导安装，消除了质量隐患。

2.2 隐蔽工程报验

对隐蔽工程、重点部位以及关键工序的施工报验，专业工程师在施工单位自检合格的基础上，对报验资料审查核实，并对工程实体进行平行检验， 对未经验收或验收不合格的工序拒绝签认，不得进行下道工序施工。 例如：给排水及工艺管线防腐施工过程中， 施工单位将环氧煤沥青漆和玻璃纤维布未经报验就用于工程实体；管材防腐后未报验验收就进行焊接，并存在防腐层表面不平整、搭接不均匀、气泡、皱折、破损等工程质量问题。 专业工程师签发通知单要求施工单位按程序进行报验， 采取有效措施提高防腐质量， 管材防腐必须经专业工程师进行防腐层测厚和电火花检测平行检验，验收合格后方可进行焊接，及时控制了管道防腐工程质量。

3 旁站监督管理

质量管理体系注重旁站监督管理。 专业工程师严格按照标准规范及旁站监督管理细则对施工重要工序、 关键部位及薄弱环节进行旁站，有效地控制了工程施工过程质量。

例如：中心控制室为框架-剪力墙钢筋混凝土抗暴结构，长74.4m，宽39.6m，高8.3m，面积2970m2，墙体为400mm 厚钢筋混凝土抗爆墙，是中石化最大的中心控制室之一。控制室中央大厅长42.5m，宽23.1m，大厅中间无立柱，屋面大跨度梁和屋面板混凝土浇筑施工难度大，质量控制要求高。专业工程师在钢筋敷设时对12根大跨度梁钢筋连接、钢筋锚固、保护层厚度、模板跨中起拱高度、支架立杆间距、立杆垫板、剪力撑、支架扣件；以及在混凝土浇筑时对分层下料、混凝土振捣、混凝土养护、模板拆除时间及顺序等工序进行全过程监控和全方位检查， 随时指出施工不规范情况，如：模板扣件的松动、混凝土的分层振捣等，并发现施工单位进行大梁模板起拱施工时未按设计文件“ 起拱高度70mm”的要求施工，中央大厅模板未按设计文件“ 待后浇带混凝土强度达到设计要求后方可拆模” 的要求拆除两项严重的未按图施工行为，及时要求施工单位整改，避免了重大质量和安全隐患，使屋面梁和屋面板混凝土浇筑安全、顺利完成，且施工质量达到优质工程水平。

4 细化管理措施

4.1 关键工序施工质量控制

在质量管理体系的指导下对每道工序施工质量管理进行细化，重点抓关键工序的施工质量。 例如：重油加氢和柴油加氢装置高压管道、合金钢及不锈钢管道安装工作量大，专业工程师将焊接工序作为工艺管道安装质量控制的重点， 对施工单位明确了质量控制要点和措施：

（1） 管道和管件按炼化一体化工程质量部颁发的管道标识规定进行标识；

（2） 焊接材料按工艺管道焊接规范中的规定进行标识；

（3） 施工现场张贴技术交底和施工工艺卡片；

（4） 采用不锈钢砂轮片切割不锈钢管道，用管道坡口机和不锈钢砂轮片机械加工不锈钢管道坡口；

（5） 打底焊管内充氩保护，焊口标识规范；

（6） 机械加工仪表管线接口，管口及法兰要及时进行封口保护。

通过各项具体措施的落实， 保证了重油加氢和柴油加氢装置工艺管道的焊接质量， 其中合金钢管道焊接一次合格率分别达到了99.19%、99.10%。

4.2 重要装置细化管理

鉴于重油加氢及柴油加氢装置设备和工艺管道工作压力高， 专业工程师对高压设备和工艺管道连接安装施工的工程质量控制进行细化，采取以下措施：

（1） 要求施工单位对进场高压法兰原材料硬度按20%进行检查，八角垫片逐件进行硬度100%定性光谱分析；

（2） 高压法兰面紧固要采用液压扳手，装配前法兰环槽与金属环垫应清理干净，法兰环槽密封面与金属环垫做线性检查，与金属环垫在密封面上转动45°， 检查接触线不得有间断现象；

（3） 高压法兰紧固用螺栓、螺母装配时应涂二硫化钼，法兰连接要对称、顺序拧紧；

（4） 设备上的高压法兰应按设计图纸要求的力矩拧紧，管道法兰拧紧力矩按规范计算预紧力后拧紧， 拧紧时采用游标卡尺测量法兰间距，先拧紧间隙大的螺栓，再拧紧间隙小的螺栓，已紧固好的高压法兰密封面应做好标记；

（5） 开工前编制专项施工方案并进行技术交底，按管线号对高压法兰密封面逐个编号并签字确认。

这些措施确保高压管道安装、系统试压、泄漏性试验的顺利进行， 重油加氢和柴油加氢装置工艺管道系统气密一次合格率达到98%。

5 结语

大型石油化工工程建设质量管理是整个项目实施的重要环节，是工程建设的“ 纲”，采用精细化工程管理模式提高工程施工质量，是工程建设的“ 目”，安庆炼化一体化工程建设的工程质量管理纲举目张， 其中桩基验收和混凝土试块评定合格率分别为98.21%，100%， 焊接RT拍片和管道系统试压/气密一次合格率分别为97.89%，98%，分部工程和单位工程验收合格率均为100%，工程质量始终处于受控状态，实现了工程质量控制目标，装置开车一次成功并顺利投产。

1 丁静.天津石化100万t/a乙烯炼化一体化项目质量管理的实践与探讨[J].石油化工建设,2011,5:25-28.

2 代涛安.质量管理策划的精细化[J].施工企业管理,2013,5:44-46.

3 王建庭,吴楠.《 设备工程监理规范》(GB/T26429-2010)与《 质量管理体系要求》(GB/T19001-2008)相关内容的对比分析 [J].设备监理,2012,4:10-14.