黄彦春
机械制造工艺发展初探
黄彦春
机械制造业是我国的支柱型产业,其发展水平将直接关乎到我国综合国力的强弱。对机械制造工艺进行研究与创新,是提升我国机械制造业发展水平的重要措施之一。然而,从我国目前实际情况来看,普遍存在创新能力低以及资源利用率不高的现象,与欧美等西方发达国家相比,仍然存在着较大差距。为此,对机械制造工艺的现状及发展趋势进行分析与探究则显得尤为迫切。
1.激光技术在制造工艺中的应用。
激光技术是机械制造工艺中尤为重要的一门技术,由于其在高度、方向及单色性上都具备显著的优势,因此被逐渐应用于机械制造工艺中。其在制造工艺中的两大应用,一是快速切割成型:激光技术通过快速切割以及CAD模块的准确定型,即可对材料进行自动化切割。从切割对象来看,主要包含零件模型以及一些较为复杂的零件等。其二是激光热处理:即在零件加工过程中利用激光进行热处理,并在零件表层涂抹一层熔点较高的耐磨性材料,以增强零件使用性能、延长使用期限,并将模型进行修复的过程。
2.自动化控制技术在机械制造工艺中的应用。
首先是自动化制造单元。它是一种小型的自动化控制系统,由一台或多台设备组成,并根据加工产品的不同对相关设备进行差异性的组合。例如数控机床以及物料输送机等。由于该自动化控制系统具备外形较小,且自动化程度高的显著优势,能对生产效益进行有效提升,因此被广泛应用于机械制造中。其次就是自动化生产线。该自动化制造系统一般由多台受计算机控制的设备组成,指在较少人工干预的前提下,利用自动化制造系统对原材料及零件进行自动化的加工。
1.自动化发展趋势。
自动化技术是提升机械制造工艺水平和效率的重要技术手段,是减轻工人劳动强度、提升产品生产效率的重要方式。因此,实现自动化管理成为机械制造工艺领域追求的重要目标之一。而当前来看,我国机械制造在自动化技术的研究上,则主要集中在对制造系统的集成、人机一体化制造系统、工业机器人以及柔性制造技术等方面。
2.集成化发展趋势。
机械制造的集成化是机械制造高度自动化的产物,它实现了机械加工与制造工艺由传统分散性的逐级加工到现代集成化、连续化的制造与加工的重要转变。对于现阶段的集成而言,它是一种设备与技术的集成,即需要通过机电一体化和工艺的连续性来对产品进行全程的、一次性的自动化加工。而未来的集成,则将会是成品制造与加工的集成化,即通过一个自动化系统,便能将所有生产过程(即设计过程、加工制造过程、装配过程、成品检验过程以及出厂过程)实现高度自动化、集成化。
3.数字化发展趋势。
数字化的内容主要由以下三部分组成。首先是机械制造中设计环节的数字化。通过计算机技术来对机械制造过程进行模拟,以对零件及工艺进行科学、合理的设计与完善。同时还能对数字化传输系统以及数字化处理系统进行有效应用,将设计的数据应用到生产中,以提升生产的准确性。其次就是生产过程的自动化。即利用计算机与物料运输系统,实现生产流程的自动化。另外就是数字化的生产管理。企业管理者能够利用科学、准确的数字信号,在数字信号的传输与处理过程中,完成对企业生产甚至是企业全面的管理。
4.精细化发展趋势。
机械制造工艺的发展离不开加工手段的进步与加工精度的提升。纵观机械制造领域在加工精度方面的发展与变化,其控制的精度误差由20世纪初的10um,逐渐改良到了1um、0.1um、0.01um,甚至是如今的1nm。可见,在机械制造领域,人们从未放弃过对机械制造工艺在精度方面的追求。而随着纳米技术以及新型科技的不断优化与完善,机械制造工艺的精度也必将迈上一个新的台阶。
总而言之,机械制造工艺作为体现国家科学技术水平的重要指标,是国民经济的重要组成部分,在国民经济中发挥着不可替代的重要作用。只有充分认识到发展机械制造工艺的重要性,加大对机械制造工艺的研究与创新力度,对其发展现状以及发展趋势进行仔细分析与深刻把握,并对机械制造工艺技术进行改良与创新,促进机械制造工艺的高科技化、极端化、绿色化、信息化的实现,才能进一步提升工业制造的生产效率,进而增强我国的国际竞争力。
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作者简介:黄彦春,毕业于中国人民解放军空军航空工程部第三航空工程学校机械制造专业。现任企业发展计划部、人力资源部部长,负责公司生产经营、人力资源管理、培训等工作。