提高机械数控加工技术水平的策略

文献标识码：A

文章编号：2095-980X（2015）03-0067-02

收稿日期：2015-01-28

作者简介：陈震（1986-），男，四川平昌人，大学本科，助教，主要研究方向：数控加工技术。

AResearchon Strategiesto Improvethe Levelof Mechanical NCMachining Technology

CHEN Zhen

（Dazhou Vocational and Technical College，Dazhou，Sichuan 635000，China）

Abstract：Mechanical nc machining technology has always been an important technology to manufacture mechanical products，but it has become difficult for current mechanical nc machining technology to meet the requirements of modernization，this paper briefly introduced the main factors restricting the level of mechanical nc machining technology，and analyzed the strategiestoimprovethelevelofmechanicalncmachiningtechnology，hopingtoprovidesomereference.

Keywords：mechanical CNCprocessing；restrictingfactors；improvingstrategies

机械数控加工技术广泛运用于机械制造企业中，但随着科学技术的不断发展和顾客对产品质量要求的不断提高，机械数控加工技术已经很难适应现代的要求，机械数控加工技术水平有待进一步提高，文章将简要介绍现阶段制约机械数控加工技术水平的主要因素，并分析提高机械数控加工技术水平的策略。

1　制约数控加工技术水平提升主因

目前机械数控加工技术已经发展到了一定的水平，虽然在实际运用中具有可操作型，但仍然存在着一些问题，这些问题严重阻碍了机械数控加工技术的发展。

（1）换刀把握不科学。机械数控加工技术的核心是要保障产品质量的前提下提高工作效率，而换刀方式的选择对机械加工的工作效率有很大影响，不同的换刀方式会产生不同的换刀时间，并对数控机床的精密度产生不同的影响，要提高机械数控加工技术的效率，必须在换到点设置方面做足功夫，以便节约成本。实际操作当中，要着重研究并解决刀具位置、走刀线路、刀具顺序等问题，从而减少操刀过程中的不科学程序，提高工作效率。

（2）重使用轻养护。机械数控加工技术的应用已经很悠久，许多企业的数控机床已经有很大程度的折旧，这些折旧使得机床制造无论在何种情况下都会产生精密度问题，严重影响产品的质量，因此对这些旧的机床进行定期检修非常重要，在定期的检修过程中才会发现问题，及时纠正机床的精密度，从而保障产品质量。另外在机械加工过程中精加工和粗加工的区分也很重要，粗加工过程中主要是加快生产进度，对产品的精密度要求很低，大量进行粗加工会严重损害机床的精密度，因此在粗加工过程中，往往选用长期使用过的机床，而使用新购置的机床进行精加工，这样因地制宜，不同的加工使用不同的机床，不但能够延长机床的使用寿命，而且还能提高工作效率。

（3）程序编写不合理。机械数控加工技术是以编写的程序为基础，现代企业的机械数控加工程序还有很多不合理、不专业的地方，因此改善程序编写也是亟待解决的问题。具体来说要从以下几点入手：对机床的相关程序指令了如指掌，这样才能在程序编写和该进过程中发现问题，提高机床程序编写的效率；推广计算机程序编写技术，可以采用计算机进行机床的模拟，改善编写程序的合理性，还可以缩短实际调试时间，提高效率；参照机床实际运行的过程进行程序编写，避免不切实际的程序，提高机床程序的实用性。

2　提高数控加工现场技术管理水平

（1）科学管理数控机床。数控机床不同与普通的机床，因此要根据数控基础的特点进行管理，通常采用集中式管理对数控机床进行管理，如果采用计算机集中式管理效果更好，所谓计算机集中式管理就是利用计算机技术对数控机床加工过程中的数据进行监测和采集，并将采集的信息进行整合，通过网络信息技术对采集的数据进行共享，从而实现相关技术人员的网上办公、网上交流和网上会议等，不仅避免了工作人员亲临现场，节约时间，而且还能优化物流路线，大大提高工作效率。这种计算机技术和数控机床技术的巧妙结合，实现了科学与科学的有效对接，提高了机械数控加工技术的水平。

（2）合理选择切削刀具。切削刀具的合理选择也能够提高机械数控加工技术的水平，国内外的数控机床加工技术逐渐向高刚性化、高速化和大功率化方向发展，这就需要对数控机床的切削刀具进行精心挑选，使得数控机床的刀具在进行高强度切削的过程中仍然保持其完整性，不至于折旧过快，影响生产效率。因此在实际操作当中，在刀具材料的选择方面要优先选择硬质合金刀具，逐渐淘汰性能较差的高速钢刀具，如果企业对自身的要求更高，还可以选用性能更好的立方氮化硼刀具和陶瓷刀具等高科技耐磨产品，只有保障刀具的质量，才能从根本上提高机械数控加工技术的水平，加快工作效率。

3　大力培养数控机床操作及编程人才

人是数控机床加工技术的主要操作和执行者，离开了人数控加工技术就不能发挥其应有的作用，在程序编写阶段，需要有相关经验的程序员进行程序编写，从而使得数控机床具有可操作性，而在数控机床生产阶段，需要有相关技术的工作人员进行机床操作和机床管理，如果操作不当，就会使数控机床不能够有效的工作，生产的产品质量也达不到标准，而且如果不能由相关的人员进行定期检修，也会大大降低数控机床的可操作性和使用寿命，机床的整个运用过程和人息息相关，因此要想提高机械数控加工技术的水平，人才的培养必不可少，必须对相关的程序员和操作人员进行严格把关，提高相关人员的职业素养，通过考核机制和奖励机制培养出一大批优秀的机床程序编写人员和操作维修人员，从而保障机械数控加工技术的顺利进行，同时也可以为企业储备大量优秀的人才，使企业能够长久发展，立于不败之地。

未来机械数控加工技术将会逐渐向智能化、开放化、网络化、高速、高精方向发展，提高数控加工技术水平的智能化不仅包括驱动性能和使用方法的智能化，还包括提高效率、简化程序的智能化，例如电机参数的自适应运算、自动选定模型、智能化自动编程，智能监控和诊断等，这些新兴的技术将会迅速提高机械数控加工技术的水平，通过不断的完善，使得未来的数控加工技术变得更加高速，精度变得更加准确，为机械加工企业带来巨大的利润。

总之，目前机械数控加工技术存在者许多制约其发展的问题，只有不断解决这些问题，通过科学的数控机床管理、完善的人才培养机制和合理的切削工具选择，这样才能不断提高机械数控加工技术的水平。相信随着科学技术的不断发展，越来越多的技术和管理方法将会运用于机械数控加工当中，从而更加高速、高效、高精的生产出需要的产品，为祖国的建设添砖加瓦。

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种情况下，机械并不会出现滑跑，同时还能够提升操作便捷性，有助于实现控制的简便化。

（3）皮带输送机方面。皮带输送机与提升机两者在功能与运行原理方面具有相同性。采用皮带输送机对井下的煤炭进行输送，需要借助更大的摩擦力完成牵引，这个过程中摩擦力以及张力产生变形能够令物体在支撑辊轮当中发生运动。这样，煤炭就能够被传送到指定的地点当中了。以往采用皮带机对煤炭进行运输的过程中需要借助于液力偶合器才能够对皮带机进行启动，但是这种启动方式，经过一段时间之后就会造成皮带发生老化或者是断裂的情况。通过运用变频节能技术可以有效降低变频器启动的过程中产生的电流波动，提升稳定性，并能够降低发生的机械发热与冲击情况。从而能够较好地发挥皮带机功能，解决实际工作当中出现的问题。

（4）流体负荷设备方面。机电设备当中需要借助于变频技术的重要部件就是风机以及泵。这两项需要在流体负荷设备当中完成功能。同时变频调速器同样能够应用在也用泵以及矿区给水方面，这种应用可以有效降低机械冲击，并能够提升工艺技术使用的可控性，提升产品质量。采用变频技术爱能够完成对加速器以及平滑启停器等的应用，完成对煤矿生产与能源使用的可控性提升。

3　技术创新

当前阶段，由于在煤矿企业当中变频技术的应用程度越来越高，实际生产当中发展空间还比较大。我国经济增长水平不断提升，变频技术的水平提升也是行业发展的必然需要。到目前为止，我国在进行煤矿机电设备的选择方面需要选择与企业技术发展相实用的变频技术手段。在改造机电设备的过程中使用变频技术具有重要意义。现阶段，电子技术已广泛应用在矿山开采之中，变频节能技术在煤矿机电设备中的应用也会有一个非常好的发展前景。

综上所述，我国具有十分丰富的煤炭资源，就全国范围内的煤矿资源进行分析，综合利用机电设备能够极大程度上的降低能源消耗。变频技术的应用更是煤炭生产与发展阶段十分重要的一项内容。具有科学性的机电技术更加能够有效提升节能与环境保护发展的程度与水平。并为企业发展与坚持科学发展观提供重要的条件与环境。更加是我国煤炭企业实现经济、社会效益的重要前提，因此，具有十分重要的现实意义。