预应力混凝土连续箱梁满堂支架施工工艺及方法

徐仁奎

（中铁四局路桥公司，长春130052）

预应力混凝土连续箱梁满堂支架施工工艺及方法

徐仁奎

（中铁四局路桥公司，长春130052）

本文简述了连续梁满堂支架施工过程总体方案及施工工艺，重点介绍了连续梁施工中地基处理，满堂支架搭设，安装箱梁底模板，预压支架，绑扎钢筋、波纹管及钢绞线安装，内模的安装及顶板钢筋绑扎，浇筑箱梁混凝土，预应力筋穿束及张拉，孔道压浆，封端，拆除支架等的施工方法。

现浇连续梁；满堂支架；总体方案；施工工艺及方法

预应力混凝土连续箱梁满堂支架施工是桥梁施工的重要环节之一，该环节的施工技术较为复杂。本次结合施工实例，说明应用连续化、精细化、稳定化完成该次施工的方法，这是工艺应用的最大特点，连续施工的方法优化了施工的质量，该次施工能成为预应力混凝土连续箱梁满堂支架连续施工的典范。

本连续梁位于靖宇至松江河线铁路清龙河特大桥，第2、3、4孔采用（32+48+32）m连续梁施工，梁高2.95～4.05m变截面，梁顶面宽4.90m，底面宽3.70m。连续梁采用整体现浇满堂支架方案。

1 现浇连续梁施工总体方案

按照梁体结构进行三次浇注施工。地基处理采用A组料对支架安装范围的地基进行换填处理，地基承载力300KPa。上铺30cm厚C20混凝土进行场地硬化。随后在上面铺设枕木，搭设满堂支架，并在搭设好的支架上安装箱梁模板，堆放砂袋进行超载预压，预压重量按梁体重量1.2倍系数考虑，并进行沉降量观测。沉降量满足要求后，卸载砂袋，然后绑扎箱梁普通钢筋，浇筑箱梁混凝土。当箱梁砼达到设计强度90%，且龄期不小于7d后张拉预应力钢束，最后拆除支架，浇筑桥台台顶砼，铺设桥面系设施，拆除支架，完成该连续梁施工。

2 现浇预应力混凝土连续箱梁施工工艺和施工方法

2.1 施工工艺

步骤1：支架设计、制作。

步骤2：支架安装（含支架预压设置）。

步骤3：安装底模、外模（含模板设计、制作）。

步骤4：监理工程师检查。

步骤5：绑扎底板钢筋埋设波纹管（含钢筋制作）。

步骤6：监理工程师检查。

步骤7：浇筑底板砼（含搅拌站制备砼，制砼试件）。

步骤8：安装内模。

步骤9：烧筑腹板砼；（以后随浇筑砼进程逐步拆除压重）。

步骤10：安装顶板钢筋网架（含顶板钢筋网架制作）。

步骤11：浇筑箱梁顶板砼（含卸装及制砼试件）。步骤12：御架拆模，砼强度不小于设计标号的70%（含监理工程师审批，压砼试件）。

步骤13：检查砼浇筑是否全部完成（如已完成进入步骤14，如未完成进入步骤7）。

步骤14：砼养护。

步骤15：穿预应为钢绞线（含准备钢绞线）。步骤16：预应力钢绞线拉张。

步骤17：灌浆封锚，等待监理工程师验收。

2.2 施工参数

该次施工的参数如下：

地基处理：施工设备-YZ-20T压路机；地基厚度-30CM；混凝土型号-C20。

满堂支架搭设：纵向枕木型号-22cm×16cm× 260cm；横向间距-60cm；纵向箱梁底部间距-90cm；横向间距-60cm；立杆间距-60cm；顺桥向外侧间距-4.0m；横向外侧间距-1.8m；顶托纵向分布-150mm× 150mm；横向方木间距-30cm；横向方木分布-150mm×150mm；顶托高度-＜30cm。

安装箱梁底模板：纵梁方木分布-100mm× 100mm；横量方木分布-150mm×150mm；横梁间距-300mm；竹胶板厚度-18mm；横梁方木净间距-200mm；竹胶板斜面拼接角度-45°。

预压支架：加载幅度-30%、60%、100%、120%；加载方法-左右对称，跳跃加载；沙袋重量-梁体混凝土的1.2倍。

连续箱绑扎及安装：切口两侧长-5cm；预应力穿束设置参数间距-50cm；定位钢筋型号-12。

内模安装，顶板钢筋绑扎：腹板侧胶合板间距-25cm。

浇筑箱梁混凝土施工：砼初凝时间-8h；砼浇筑速度-20m2/h；坍塌度控制-16～18cm。

2.3 施工工艺

控制地基的质量是第一步，施工人员可用换填土、在地基中添加凝固剂等方法加强地基的抗负荷力。

控制满堂支架席子设的质量是第二步，该施工的步骤为应用WDJ碗扣型多功能支架搭设稳固的施工基础。

控制箱梁底模板的质量是第三步，施工人员要严格依照模板尺寸进行拼接，然后应用粘合密封的方法完成模板施工。控制梁底模板的设计、间距、拼接角度是该环节施工控制的重点。

控制预压施工的质量是第四步。本次应用多次预压的方法，依浇筑的顺序在两侧施工。这种施工方法能够增加工程的稳定性。

控制连续箱梁绑扎钢筋、波纹管、钢绞线的安装的质量是第五步，这一阶段的施工主要控制施工的牢固程度、平面位置、高程参数。

控制内模板的安装及顶板钢筋绑扎的施工质量是第六步。该次施工是要将模块与其他施工成果联合成一个整体。

控制浇筑箱梁混凝土的施工质量是第七步。这一环节的施工主要是控制混凝土的施工，它包含控制混凝土砼的外观、刚度、抗负荷力等。施工人员除了要在施工中控制混凝土施工的质量，还要在施工以后做好日常维护工作。

控制预应力筋穿束及张拉质量是第八步，这一阶段需合理控制张拉的预应力，然后依照设置的参数应用钢绞束同时向两端张拉。

控制孔道压浆的施工质量是第九步，这一阶段的施工质量控制为必须连续完成，不得断续施工。

控制封端的施工质量是第十步，这一阶段的施工控制质量的方法为严密封堵，做好防水处理工作。

3 施工过程注意事项

为了控制梁模型的施工质量，施工人员要控制施工材料的应用、施工参数的设置、施工比例的控制。混凝土浇筑时按平面分层，纵向分块，由内而外，由下而上进行。

各浇筑块的重点是线型控制，按照信息化施工，对各工况应力和变形跟踪监测和偏差分析，及时采取纠正措施，以使梁体线型流畅，符合设计要求。

现浇预应力混凝土连续箱梁施工是对施工工艺技术较高的施工项目，在施工过程中，如果能借用经验丰富的工人控制施工质量，就能让施工更顺利的进行。

4 结语

本文是笔者在连续梁施工过程中积累的施工经验总结，通过该施工方案及工艺、方法，在保证工程质量的前提下缩短了工程控制性工期。总体来说，该施工工艺及方法是成功的、可行的，值得在以后的工作中加以借鉴和改进，争取取得更好的社会效益和经济效益。

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1674-8646（2015）09-0148-02

2015-05-26