本溪市机电工程学校 郝 爽
随着科学技术的不断进步,工业生产中的自动控制早已深入人心。自动控制可以提高效率,节省人力、物力,所以本系统在设计时同样也涉及到自动控制,以起到锦上添花的作用。
反渗透纯化水控制系统由昆仑通态触摸屏、PLC、原水罐液位开关(4组)、一级淡水罐液位开关(4组)、纯水罐液位变送器、电导率检测仪和各级泵等组成,如图1所示。
图1 反渗透纯化水控制系统的组成图
本系统的控制器件为原水进水阀、泵、液位开关、液位变送器、流量计、PLC和人机界面等,而PLC和人机界面更是实现控制过程的核心。
泵在整个反渗透纯化水系统中起到了决定性的作用。它主要是为输送水提供压力,使水能够通过RO膜,实现反渗透;其次是为防止RO膜结垢,定量给加药箱中添加阻垢剂。
阀是用于控制系统各管路的开启与关闭的。系统中各控制阀均连接一个继电器,通过对继电器线圈供电使其触点动作,从而决定阀的启闭。
PLC的控制电路是控制各级泵与阀的通断,其控制电路图,如图2所示。
原水阀是原水罐进水的控制阀,它的开启和关闭是由原水罐1号液位和2号液位决定的。当进水达到原水罐2号液位时,原水进水阀开启;当进水达到原水罐1号液位时,原水进水阀关闭。
原水泵为进入预处理的原水提供压力,一级高压泵为一级反渗透系统的RO膜进水提供压力。它的开启与关闭是由原水罐3号液位和4号液位、一级淡水罐1号液位和2号液位联合控制的。当水位达到原水罐3号液位及一级淡水罐2号液位时,原水泵和一级泵联动开启;当水位达到原水罐4号液位计一级淡水罐1号液位时,原水泵和一级泵联动关闭。
图2 PLC的控制电路图
二级高压泵为二级反渗透系统的RO膜进水提供压力,它的开启与关闭是由一级淡水罐3号液位和4号液位、纯水罐的高低液位及二级高低压开关联合控制的。当水位达到纯水罐下液位及一级淡水罐3号液位且二级高压开关闭点、二级低压开关开点时,二级泵开启;当水位达到纯水罐上液位及一级淡水罐4号液位且二级高压开关开点、二级低压开关闭点时,二级泵关闭。
两位三通阀是用来控制反渗透产水流向的,当产水水质合格时(电导率≤1.8μs/cm),产水流入纯水罐,二位三通阀关闭;当产水水质不合格时(电导率≥2.0μs/cm),产水流回至原水罐,二位三通阀开启。
反渗透制水时,由于渗透压的作用会使RO膜表面沉淀大量的难溶盐,从而降低了反渗透系统的脱盐率,所以要定时对RO膜进行清洗。制水开始起,PLC延时60min后,一级或二级冲洗阀开启;PLC延时10s后,一级或二级冲洗阀关闭。
为了使管理人员和操作人员有一个良好的系统监视界面,本系统选用昆仑通态MCGSE7.6版组态软件进行画面设计,其具有可视性、高处理性、多媒体画面、安全机制、网络、报警、支持多种硬件等功能。
其设计步骤为:
(1)在MCGSE7.6版组态环境中,新建一个项目,并在“新建工程设置”对话框中,对触摸屏类型进行设置(选用TPC1062K)。
(2)定义设备和变量。
PLC是MCGSE7.6版组态所支持的硬件之一,MCGSE7.6版组态在定义设备时可直接调用西门子S7-200驱动的默认通讯参数。在MCGSE7.6版组态运行时,变量是作为中介环节出现的。工作人员在计算机前发布的指令要快速送至生产现场,生产现场的状况也要以动画的形式反应在屏幕上,这些都是需要由变量进行转换的。变量的名称和数据类型是和PLC一一对应的。
(3)设计组态画面。
画面设计可以显示反渗透纯化水系统的整个工艺流程。本系统的画面分为主画面和手动画面,如图3、图4所示。
图3 反渗透纯化水系统的主画面
图4 反渗透纯化水系统的手动画面
上述控制系统为反渗透纯化水系统的一个组成部分,其成品已投入使用。按照用户要求,本系统可加以改进,以期达到更好的实用性。
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