杨月明(广州弘禹环保科技有限公司,广东广州 510000)
浅谈纺织印染行业的节水技术
杨月明(广州弘禹环保科技有限公司,广东广州 510000)
实施节水技术是印染行业提升行业竞争力和可持续发展的关键,文章从工艺技术、设备、节能、废水处理改造等方面,介绍了印染行业几种节水技术。随着节水技术的推广,相信我国印染行业的水平将逐步得到提高。
印染;节水;可持续发展
纺织印染企业是用水大户和污染大户,传统的印染行业除了要面对日益激烈的市场竞争,更需正视生态环境保护的社会压力。随着国家对环境保护、资源节约的要求越来越严格。促进印染行业的可持续发展,是当前我国纺织印染行业亟待解决的难题。
节水技术的应用是清洁生产工作中重要的部分。在本文中,通过对部分节水技术的描述,对纺织印染行业节水技术做一个总结。
节水是纺织印染企业的重点,纺织印染行业的节水技术可以分成减少生产用水、水的回用以及减少非生产用水等方面。
由于生产设备种类较多,在本文中只能是根据生产的特点分类讨论一些典型的节水技术。同时,减少非生产用水不做详细的讨论。
2.1 减少直接水耗
减少生产过程的直接用水是减少生产用水的主要途径。在此选择部分生产工序的典型节水技术进行讨论。
2.1.1 浸染生产
浸染生产是印染生产中所占比例较大的生产方式,尤其是目前时兴小批量多品种,浸染生产起到重要作用。
小浴比染色技术是指在浴比小于1:8以下的染色技术。小浴比染色技术是浸染生产中最主要的清洁生产技术。在间歇式浸染中,浴比的大小与水耗的多少有关,降低浴比是降低水耗的主要途径之一。采用小浴比染色机,可以降低水耗和能耗。目前,可用于小浴比染色技术的设备有气流染色机、匀流染色机等多种设备。
2.1.2 印花生产
在印花生产中,除了涂料印花外,都需要水洗。印花生产所耗的水量主要在水洗工序。若用绳状机水洗,1吨产品可用80-200吨水,耗水量很大。
将印花生产中间歇式水洗改为连续式水洗,可使印花用水降低到每吨产品耗水100吨左右。印花织物的连续水洗有平幅连续水洗和绳状连续水。平幅水洗常用于机织物和部分针织物,而绳状连续水洗适用于针织物。
2.1.3 针织物染色
针织物因产品的特点,市场占有量越来越大。目前,针织物的染整仍是以浸染为主。浸染与连续生产相比较,水耗能耗要高。目前,针织物的连续生产工艺比较成熟的是针织物连续煮漂工艺,将针织物的间歇式煮漂改为连续式的煮漂,可以减少水耗、能耗以及助剂用量。针织物连续煮漂工艺有绳状连续煮漂和平幅连续煮漂。
2.2 提高用水效率
2.2.1 连续生产线的节水改造
连续生产,主要是长车生产线,包括退煮漂生产线、丝光生产线、轧染生产线等,可以通过改进水洗槽的内部结构以及增加高效轧车的方式,提高水洗效果,减少用水。
改进水洗槽内部结构是在两个导布棍之间增加隔板,这样可以提高水洗效果。高效轧车在水洗槽中使用,可以减少废水的带出,而提高水洗效果。
2.2.2 水洗方式的改进
同样是在长车中,在水质要求相同的情况,使到水流的方向与织物运动的方向相反,提高水洗的效果,减少用水量。
3.1 水的重复利用
在纺织印染生产中,可以根据不同的情况,重复利用水。例如,长车部分水洗水的重复利用、丝光淡碱液的等水的重复利用。
3.2 冷凝水的回用
冷凝水使水质很好的水。但是,在实际生产中,冷凝水的回用也会受到一定的限制。例如,如果要将冷凝水直接回用到锅炉用水,就必须保证冷凝水的硬水符合锅炉用水的要求,对于一些耗热设备,其热交换器是蒸汽和水相互使用。若用水时,水没有经过软水处理,就有可能导致冷凝水的硬度升高,而不能满足锅炉用水的要求。同时,染色机中热交换器是否会出现漏液,也是需要预防的问题之一。
3.3 冷却水的回用
冷却水的回用,包括烧毛机冷却水的回用,染色机冷却水的回用等等。对于染色机冷却水的回用存在着与冷凝水回用的同样问题。
3.4 中水回用
中水回用是降低水耗的重要途径和有效的方法。然而,处理成本一直是该方法推行的阻碍。要降低中水回用的成本,其中将废水分质分流分处理分回用是一个很好的方法。通过对废水水质的分类,可以降低处理的成本;又根据用水工序的水质要求,可以将各种不同水质回用到不同的工序。
RO膜处理的回用是很成熟的技术,关键是要解决成本问题。
纺织印染企业实施节水技术是大势所趋,相关的研究和应用越来越受到人们的广泛关注。近年来,国内外在纺织印染企业节水方面取得了大量成果,有关的新原料、新工艺、新设备及新技术也不断出现,鼓励印染企业采用节水技术具有重要意义,是提升行业竞争力的关键,实现可持续发展的必由之路。
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杨月明(1986-),女,广东人,本科,工科学士,助理工程师,研究方向是清洁生产、环境管理。