万炽光
(东莞市新意念电气安装工程有限公司,广东 东莞 523000)
电缆通道往往穿越不同的地形环境,如田野、林地、公路、小河,根据不同的地貌环境及市政要求,采取不同的地埋方式,如直埋PVC管、PE顶管、砖砌明沟、钢筋砼明沟等等,下面分别加以详述。
在田野、林地、荒地、人行道上埋置电缆可用直埋PVC管电缆沟。这种沟,工程量少,造价较低,施工简便,但仍有二点需注意:
工程设计一般用塑胶管枕,在实际施工时若用管枕则架设过程需一组四人操作,在管枕连接时两人接管并固定管身位置,另两人上管枕并对位连接。且一组管枕连接完后,还经常因为施工过程中人或物压在管上而导致整排管移位变形,需重新扶正甚至重新连接管枕,这造成人工浪费。更严重的是回填石粉时,因为管枕轻,刚度小,与土面间的摩擦力小,而被回填石粉的冲力冲歪变形,使原本直线的PVC管变成曲线,又因已填埋纠正不了,这给穿电缆时留下施工隐患。我们施工过程中,用砖代替塑胶管枕,管的排设位置,间距完全满足设计要求,与用管枕无异,因砖砌管枕强度及刚度比塑胶管枕大得多,就算人踩物压,排管都不变形,而且因砖块重,砖砌管枕与土面摩擦力大得多,回填石粉时排管不因冲击移位变形。造价方面,虽然砖块加上砌筑人工比塑胶管枕贵些,但若加上因移位变形造成的返工和穿电缆时的隐患,则用砖砌管枕划算多了。
这是PVC管直埋沟使用质量的关键点。因为在穿电缆时用5吨拉力使电缆在管内穿行,即电缆与管壁间摩擦力有5吨,平均到每段管至少有500kg以上,因接驳口处有凹凸,更形成摩擦力集中及对接驳口的侧压力。管间接驳口本身强度很小,抵抗穿电缆造力的冲击力全靠固封砼。在浇筑固封砼时,两边用砖砌管枕间断(这比用胶管枕好多了),在浇筑前必须把土面及砖面浇水淋湿,以避免砼浇筑后水份迅速流失,影响砼的固结初凝。因为在野外环境,砼的养护是保证砼强度的重点也是难点。浇完砼后最好用草或树叶盖住砼,为砼保湿,头两天,若高湿暴晒,则应保持砼面一直湿润,若阴天,都要浇湿7次,往后可递减至每天3次,养护7天。
明沟一般有砖砌明沟和钢筋砼明沟。钢筋砼明沟用于行车道路,其它地形一般用于砖砌沟。
2.1 砖砌沟的难点在压顶施工。压顶截面小,有阴角,捣砼过程很容易造成钢筋变形,镀锌角铁边框移位,阴角蜂窝这三个致命质量问题。压顶钢筋笼应扎实,一定间距内加点焊,以保证钢筋笼在捣砼机具冲击下不变形移位。施工时应分两次捣制砼,先捣下层,等两三小时砼初凝后再捣上层。捣上层砼的工序很重要,应先把镀锌角铁边框焊定在钢筋笼上,再装模板。捣上层的砼应加大和易性,震捣应充分,使水泥沙浆从边框上下溢出,以保证边框盖住的阴角充盈。压顶砼应用细石砼。钢筋砼沟也有压顶处理问题,但其压顶钢筋与下砼墙钢筋是一体的,故钢筋不易变形移位,只需注意边框处理,施工难度不大。
2.2 地下水位。据经验,此类电力设计一般不专门做地质勘探,就算做也只是某定点。设计所需的地下水位等水文地质资料一般是根据国土部门公布的地区整体资料,与工程所需的数据有一定差距。因为若地下水位比沟底高,对明沟施工起关键阻碍,这要求我们施工前必须做挖探工作,每百米挖一截面。若发现地下水位过高则可及时与甲方协商局部改用直埋或顶管。挖探工作量小,对整体工程微不足道,更可验证市政管网图有否错漏,以免开挖后才发现其他市政管道与施工线路有冲突,造成误工,实乃事半功倍之举。
这是一种高强弹性聚乙烯管道,有多种规格,电力工程常用有Φ160、Φ180、Φ200。在多种地埋方式中顶管造价最高,多用在不能开挖的道路,过小河等不能开挖的线段上。在选取规格方面,当然主要看要放的电缆外径,但若超过一定长度或在不稳定地层内穿行,亦应综合考虑上述因素适合选大截面,以保证管道的强度和刚度。以穿过一条100m宽河中深10m的小河为例,施工前必须做正规的地质勘探,不少于沿线每20m的一个点,以清晰了解河底情况,根据地质报告确定顶管线路,避开大尺寸孤石等障碍,通道应低于河床面约1米,岸边顶管入地角不宜大于300。这样,管道的总长不少于150m,因河底大多是淤泥等流动性强的地层,应选大PE管截面,以提高管的强度刚度,此处我们应选壁厚在12mm以上的管。虽然有地质资料,但毕竟是每20m一个点,所以在钻孔过程中仍难避免碰到中等尺寸的石块,在碰到石块时应摆动钻头,把石块挤开打碎,并扩大通道空间。完成穿管后,必须用穿线器拖一段管(二三十厘米长)试通,若不通,试用高压水等方法排除淤泥阻塞,若仍不通,则肯定是拉管时管身被石块割破,或拉完管后,被下沉的大尺寸石块压变形,需要补管了。
顶管施工受地质因素影响很大,不可预见因素较多,施工人员的经验很重要,是工程成本控制,工期控制的关键。
地埋电力线路工程的成本控制、进度控制、质量控制的关键在线路通道的施工过程,因为通道施工受多方因素影响。要保证工程施工达到管理目标,施工管理方必须根据系统的管理学知识,在管理团队中建立科学管理观,按部就班做好管理流程的各环节工作,切忌为省时省事而省掉管任一环节,以高质量水平完成我国电力线路建设。