达克罗防腐工艺在水利工程设施上的应用前景

吴 伟

达克罗金属表面防腐技术具有工艺简单、操作简便、节约能源、环境污染小、基体材料范围广、适应性强的优点，是当今世界上金属表面处理具有代表性的高新技术。此项技术如应用到水利设施金属表面反腐处理，可大大提高水利设施的抗腐蚀性和使用寿命，且后期维护成本降低。

1. 达克罗技术的产生及特性

1.1 达克罗技术的产生

达克罗金属表面防腐处理方法，最早出现于上世纪50年代的美国，该技术最初主要应用于国防工业和国产化的汽车零部件，现已发展到建筑、电力、海洋工程、五金标准件、石油化工、桥梁、公路铁路建设及家用电器等许多行业。

1.2 达克罗技术的特性

达克罗金属表面防腐技术具有工艺简单、节约能源、环境污染小、基体材料范围广、有优越的耐腐蚀性能、高硬度、低摩擦性能 、高耐环境气候性能、高渗透性、较好的焊接性能、电化学腐蚀性能突出、高精度、结合力及再涂性能好，外观优美、高环保性能等的优点。达克罗技术在金属表面处理上是一场革命，是当今世界上金属表面处理具有代表性的高新技术，正逐步取代电镀锌、热浸锌、电镀铬、锌基合金镀层、磷化等传统表面处理工艺。

1.3 达克罗技术的工艺过程

达克罗生产工艺采用全过程闭路循环的涂覆方式，经过前处理（除油、除锈）→涂覆→固化→冷却→成品的生产程序，使工件表面形成一层由鳞片状锌粉、铝粉及金属铬盐组成的银灰色防腐涂层。整个生产工艺过程没有酸、碱、重金属离子及废水的排放，挥发的物质也几乎全部是经过汽化的水分，具有非常突出的防腐性能和环保优势。

2． 达克罗技术在水利工程设施上的应用前景

2.1 传统水利设施的防腐处理的缺点

水利设施大多在野外工作，靠近水源，空气湿度大，风吹日晒，往往有盐碱腐蚀，对防腐有许多特殊的要求，并且对设备设施的维护保养要求高，施工条件相对较差。这就要求所采取的防腐措施性能好、工艺性好、施工方便、维护简便、不污染环境。

目前，水利设施的防腐措施基本上以冷热镀锌（五金件、管件等）、喷塑（箱体、机壳等）、涂漆（机体、闸门等）、电镀（耐温件、装饰件）为主，存在的主要问题是防腐性能差耐气候性差、结合力小、硬度不高、某些特殊部位难以全覆盖、施工及再修复性能差等问题。

2.2在水利工程设施上应用的优点

达克罗防腐工艺恰恰克服了以前水利设施防腐技术上的缺陷。达克罗涂层与镀锌、涂漆相比较，盐雾试验时间高10倍以上；渗透性好，在管件内壁、深孔、拐角及细微的空隙间都能形成良好的涂层，并且在这些特殊部位形成的涂层结合强度等与其他部位并无差别。显著提高防腐效果。

耐环境气候性能好，耐潮湿、盐碱，尤其对二氧化硫、酸雨、烟尘、粉尘的侵蚀有更加突出的防腐性能。特别适用于野外潮湿环境。

电化学腐蚀性能突出，达克罗的防腐原理是铬酸的钝化作用和锌的受控牺牲保护作用，抑制了锌的消耗，从而大幅度提高了防腐蚀性能。

达克罗涂层与基体的结合力强、硬度高，对外力磕碰不敏感，而且与其他涂层附着性很好，可再重复涂装。工件经达克罗处理后，仍具有良好的焊接性能。维修时，无需去除涂层，可直接焊接。因此，维护修理十分方便快捷。与其他防腐措施相比，达克罗工艺对环境影响最小。

2.3 达克罗技术的经济性

随着达克罗镀锌工艺的成熟，设备、涂覆浆液的国产化，应用厂家的普及，其成本和售价也大幅下降，这使得原只能应用于国防工业及国产化的汽车零部件的达克罗也有了普及的可能。达克罗镀锌的价格也与热镀锌逐渐拉近，并且随着有色金属价格的上扬、环保力度的加大，电镀、镀锌、锌基合金涂层等的成本将进一步上升，使得达克罗从热镀锌价格的2～3倍逐渐降低为1～1.5倍，并且还有进一步降低的可能。从全寿命使用成本分析，因为达克罗涂层的防腐性能是其他涂层的7～10倍，因此，可延长使用寿命3～5倍，减少更换及维护费用，虽然前期投入较大，但全寿命费用大大低于其他防腐措施。

2.4 达克罗技术在运用中的注意事项

达克罗涂层的导电性不是太好，因此不宜用于导电连接的零件，如用电设备的接地螺栓等；达克罗涂层与铜、镍和不锈钢等材料接触会产生接触性腐蚀，影响零件表面质量及防腐性能，因此，应尽量避免在以上几种材料上应用；达克罗涂层表面颜色只有银白色和银灰色，色彩较为单调。

3． 结束语

综上所述，达克罗防腐技术非常适合水利设施野外工作要求，不仅克服了传统防腐处理的缺点，也具有较高的性价比，是水利工程设施防腐处理的革命，具有广阔的应用前景。