毛石饰面铺贴施工工艺要点浅析

李小艳

河南宏业建设管理有限公司（450000）

毛石饰面铺贴施工工艺要点浅析

李小艳

河南宏业建设管理有限公司（450000）

这里介绍了建筑外墙毛石饰面铺贴施工的工艺流程、操作要点、环境管理控制、职业健康安全管理控制和质量保证措施，可以作为同类工程的参考。

毛石饰面；铺贴；工艺流程；操作要点；环境管理控制；职业健康安全管理控制；质量保证措施

0 概述

建筑毛石饰面多适用于楼层较低的多层建筑或酒店、宾馆等大型公共设施的外墙，一般选用花岗岩。毛石饰面抗腐蚀、抗老化，能够保持长时间的抗风化性能。毛石饰面工艺相对简单，有利于质量的控制，同时也减轻了作业工人的劳动强度。

1 工艺原理

本工艺是利用高强螺栓（或水泥钉）和耐腐蚀的柔性连接件，与传统湿作业结合，将饰面石材挂在固定在混凝土墙体表面的膨胀螺栓（或水泥钉）上，能够有效保证饰面毛石黏结牢固。

2 施工流程

施工准备→基层处理→结构上弹出垂直线→支底层饰面板托架→挂水平位置→石料切割→定位调节与临时固定→灌1∶1水泥砂浆→石材面板刷二层罩面剂。

3 施工工艺要点

3.1 施工准备

1）石材准备。首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类。安装在同一面的石材颜色应按样板要求，并将石板上的浮灰及杂污清除干净，如锯锈、铁沫子，用钢丝刷、粗砂纸将其除掉再上水泥砂浆，砂浆要随用随配，防止固化后造成浪费。对石材板块应根据图纸要求进行试拼，编号堆放。石材在安装前浇水湿润并晾干。

2）安装前必须在墙面甩水泥砂浆（内掺胶），基层应先湿润，以免过早甩浆造成空鼓。

3）毛石进场应堆放于室内或仓库内，下面垫好方木，核对数量、规格。铺贴前应预铺、配花、编号，以备正式铺贴时按号取用。

4）大面积施工前应先放出施工大样，并做好样板，经质检和监理部门确认合格后，还要经设计单位、建设单位、施工单位共同认可，方可组织按样板要求施工。

3.2 基层处理

1）基层清理、满挂钢丝网、喷浆。

2）墙、柱抹20mm厚1∶2.5防水砂浆。用木杠刮平，木抹子搓毛，待砂浆终凝以后洒水养护。

3.3 结构上弹出垂直线

按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20 cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。竖向挂线宜用1.0～1.2mm的钢丝为好。下边沉铁随高度而定，一般40m以下高度沉铁重量为8～10 kg，上端挂在专用的挂线角钢架上。角钢架用膨胀螺栓固定在建筑物大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，要注意保护和经常检查，并在控制线的上、下作出标记。

3.4 支底层饰面板托架

把预先加工好的支托按上干线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起。支架安好后，顺支托方向钉铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。

3.5 石材铺贴

安装时按试排的编号从下而上进行，在贴第一层完工后应认真检查垂直度、平整度，阴阳角是否方正，在达到质量标准后再依此施工。基准板应严格按基准线进行安装。挂贴板块应在上下两边开槽，铜挂件能自由调整以利于连接。

安装前先将毛石饰面板按照设计要求用台钻钻眼，钻眼前应将板材固定在事先钉做好的木架子上，使钻头直对板材上端面。在每块板的上、下两个面打眼，孔的位置打在距板宽的两端1/4处，每个面各打两个孔，孔径为5mm，深度为12mm，孔位距石板背面以8mm为宜。如毛石的板材宽度较大时，可以增加孔数。钻孔后用金钢石錾子把石板背面的孔壁轻轻剔一道槽，深5mm左右，连同孔眼形成牛鼻眼，以备埋铜丝之用。

板的固定是采用防锈金属丝绑扎。大规格的板材中间还必须增锚固点。如果下端不好拴绑镀锌铅丝或铜丝时，可在未镶贴饰面板的一侧，用手提轻便小薄砂轮(4～5mm)，按规定在板高的1/4处上、下各开一槽(槽长3～4 cm，槽深12mm，与饰面板背面打通。竖槽一般在中，也可偏外，但以不损坏外饰面为宜),将镀锌铅丝或铜丝卧入槽内,便可拴绑与膨胀螺栓进行固定。

将铜丝或镀锌铅丝剪成长20 cm左右，一端用木楔子粘环氧树脂将镀锌铅丝或铜丝楔进孔内固定牢固，另一端镀锌铅丝或铜丝顺槽弯曲并卧入槽内，使花岗岩下端面没有铜丝、镀锌铅丝突出，以保证相邻石板接缝严密。

3.6 清理毛石饰面

毛石安装完要及时进行清理。板面安装后易有水泥污染，毛石面本身又不平整，时间一长就不易清理掉，会形成灰白色的色斑，应用酸洗去后用清水充分冲洗干净，以达到美观的效果。

3.7 石材面板刷两层罩面漆

毛石面板清洗后，应尽快刷罩面漆两道。施工条件:施工温度5～35℃，空气相对湿度小于75%，避免在雨、雪、雾天气中施工，禁止与水、醇类物质接触。

3.8 季节性施工

夏季安装外墙面大理石板(或磨光花岗岩石板)时，应设有防暴晒的可靠措施。冬期施工灌缝砂浆应采取保温措施，砂浆的温度不宜低于5℃。灌注砂浆初凝不得受冻，气温低于5℃，应掺入防冻剂，其掺入量应由试验确定。

4 主要机具设备

石材切割机、角磨机、小型台式砂轮机、手电钻、冲击钻、经纬仪。

5 环境管理控制

1）施工中应该做好环境保护工作，应根据工程的实际情况识别评价所属工作范围内的环境因素，并建立《重要环境因素清单》，并将新出现的环境因素以《环境因素调查表》的形式反馈给项目负责人。

2）施工期间应建立《环境因素台账》，并将新出现的环境因素及时填写在《环境因素台账》中，施工中作好控制。

3）施工中重点做好以下控制:水体的排放、废弃物的管理、对土地的污染、原材料与自然资源的使用、当地其他环境问题和社会性问题（如噪声、光污染等）。

4）清理石材时，不得猛砸石材，以减少噪声污染。

5）现场场容实行责任区包干制度，定期检查评比。

6）清除施工后遗留的杂物时，应装入容器中集中运走，严禁随意抛撒。

7）在切割石材和加工石材时，应在地面铺设防护板或彩条布，防止污染地面。

8）施工中有噪声的工序应尽可能安排在白天，必要时采取隔音减噪措施防止噪声扰民。

6 职业健康安全管理控制

1）进行模板操作的工人，进场前必须经过安全及操作技能培训，并经考核合格后，持证上岗。

2）毛石施工过程中应遵守操作规程，如遇途中停歇，应将毛石块固定、并做好标志，防止石块坠下伤人。

3）使用脚手架或吊篮施工时，应派专人检查各连接处，确保整体安全和稳定。

4）吊运材料时应选好吊点，捆绑结实，防止坠落。起吊设专人指挥。遇到下列情况时应停止作业：风力超过五级；噪声过大不能听清指挥信号；大雾或夜间照明不足。

5）机械用电和现场用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ 46）的规定。

6）用电设备应由专职电工负责安装、维护与管理，严禁非电工人员随意拆改。现场严禁使用裸线，敷设要有防碾压措施,应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。

7 质量保证措施

1）石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要经业主监理检查验收。

2）石材安装线脚必须平直，整体角边垂直线偏差≤2mm。

3）嵌缝应该细致、均匀，这与渗漏和美观有非常密切的关系，尤其要注意外窗套口的周边、立面凹凸变化的节点，不同材料交接处、伸缩缝，挑檐与墙面等交接处。

4）面层与基底应安装牢固，膨胀螺栓配件需作防锈、防腐处理。

5）表面平整、洁净，拼花正确、纹理清晰通顺，配色符合样板，石材面层部位安排适宜，无多层通缝，阴阳角处的板压向正确。

6）应事先将缺棱掉角、裂纹和局部污染变色的石材挑出，并检查规格尺寸。如果规格尺寸有偏差，应磨边修正。