建筑工程耐磨防滑坡道施工技术要点分析

王清锋

河南省第一建筑工程集团有限责任公司（450000）

建筑工程耐磨防滑坡道施工技术要点分析

王清锋

河南省第一建筑工程集团有限责任公司（450000）

这里介绍了耐磨防滑坡道的施工工艺流程、操作要点、质量控制、安全控制和文明环保措施，可以为同类工程提供参考。

耐磨防滑坡道；工艺流程；操作要点；质量控制；安全控制；文明环保控制；效益分析

0 概述

耐磨防滑坡道主要通过对混凝土表面层面进行特殊处理，然后采用高性能无溶剂型环氧树脂为主剂，与多角金刚砂、色粉、固化剂混合重复组成的一种高黏聚耐磨防滑材料，这种耐磨防滑材料可铺设成防滑、耐磨耐压、抗冲击、耐油污，舒适无震动，外观图案鲜明、美观大方的耐磨防滑车道。

1 施工工艺流程

混凝土基层清理→混凝土表面层打磨→混凝土表面层吸尘→涂基层处理剂→刷涂界面剂→环氧树脂底漆不少于两遍→刮两遍中涂砂浆层→刷涂界面剂→氧树脂底漆不少于两遍→刮两遍中涂砂浆层→打磨一次→刮高强环氧树脂腻子→打磨一次→地面弹分格线贴分隔条→面层吸尘处理→防滑带第一层披覆耐磨防滑胶料→防滑带铺设多角金刚砂→防滑带涂刷面层耐磨面漆两遍→防滑带施工完毕后清理→光面带涂饰面漆两遍→保养后验收移交。

2 施工操作要点

2.1 基层清理

1）用打磨机清除表面浮浆，把混凝土基层面垃圾杂物、浮浆和突出的颗粒等清理干净。2）地面凸出物用砂盘机或刮铲磨平铲平。3）地面裂缝需预先切V型槽用无溶剂渗透型中溶剂加石英砂灌缝补平。4）排水口及固定设施与待施工区域交接部分预先进行隔离防护。5）施工前地面含水率控制在5%以下方可进行施工，并保持干燥。6）使用打磨机处理:①使用打磨机前应合理布置施工路线及电源设施；②电源使用220 V电压，使用功率在2 kW以内;③操作人员严格按照打磨机的使用说明及安全注意事项操作;④打磨前需对作业区域进行封闭,打磨效果以达到平整、密实、光滑的素地面为原则。7）处理施工时所造成的粉尘污染，使用工业吸尘器进行除尘。8）地处理完成后需严格管制进出人员，非工作人员严禁进入管制区域。

2.2 基层处理剂施工

1）施工前需根据作业面积计算材料使用量，依照施工方向及区域选定材料搅拌区和材料配置。2）依2:1将主剂及固化剂充分搅拌均匀。3）将搅拌好的材料送至施工区域内。4）处理剂施工时采用滚筒均匀涂布。5）搅拌后的材料应在规定时间内使用，以免材料固化，固化后的材料不能再次使用。6）施工涂布时应注意施工温度，温度低于5℃时严禁施工。7）施工中发现砂粒或杂质应立即去除。8）施工后以达到渗透混凝土层为标准。9）施工及养护时内禁止人员进出，养护时间不少于12 h。

2.3 底涂层施工

底涂层施工参照基层处理剂施工，不得少于两遍。

2.4 高强腻子层的施工

1）施工前根据作业面积计算材料的使用量，依照施工方向及区域,配合施工路径选定搅拌区。2）依照1:2比例将主剂及固化剂充分搅拌均匀。3）材料混合后，依正确比例将粉料缓慢加入，并搅拌均匀。4）搅拌均匀的材料需尽快送到施工区域内，依照施工程序施工。5）涂布中涂材料时，采用批刀等工具，将材料均匀涂布。6）施工涂布时应尽量减少施工结合缝。7）施工涂布时应注意施工温度，温度低于5℃时环氧树脂不能固化。8）混合后的材料应在规定使用时间内涂布完毕,并注意前后组材料的衔接。9）施工中发现杂质应立即去除。10）施工及养护期内禁止人员进出，养护时间不少于48 h。固化后打磨，修整不平处,去除刀痕，对误差部分进行局部修补、打磨。

2.5 中涂防滑胶料

1）施工前根据作业面积计算材料的使用量，依照施工方向及区域,配合施工路径选定搅拌区。2）依照5∶1比例将主剂及固化剂充分搅拌均匀；3）材料混合后，依1∶3比例将多角金刚砂缓慢加入，并搅拌均匀;4）搅拌均匀的材料需尽快送到施工区域内，依照施工程序施工。涂设前在地面上弹分格线贴防污胶带，防污胶带的厚度与铺设耐磨防滑胶料厚度一样,一般控制在3mm；5）涂布时采用批刀等工具，将材料涂饰均匀，用镘刀全面做一层披覆，在披覆的同时应将金刚砂均匀地撒在已经披覆过的地面上，表面撒20目金钢沙，然后拍打，挤压，使表面毛糙；6）施工时应注意施工中环境温度，低于5℃时环氧树脂固化时间加长；7）混合后的材料应在规定使用时间内涂布完毕,并注意前后组材料的衔接；8）施工中发现杂质应立即去除；9）施工及养护期内禁止人员进出，养护时间不少于72 h。固化后打磨，修整不平处，去除刀痕。对误差较大的地方再进行批刮、打磨。

2.6 收口罩面层处理

待耐磨防滑胶料施工完且达到75%强度后，将专用罩光漆、环氧树脂主剂、固化剂混合，充分搅拌均匀,混合时应将固化剂向环氧树脂主剂中央倒入，混合均匀后再用滚筒进行整体滚涂，涂刷2～3遍。

2.7 光面带涂饰施工

1）施工前根据剩余面积计算材料的使用量，依照施工方向及区域，配合施工路径选定搅拌区。2）依照5∶1比例将主剂及固化剂充分搅拌均匀。3）搅拌均匀的材料需尽快送到施工区域内，依照施工程序施工。4）涂布面涂材料时，首先有批刀进行封闭式批平,待干燥后用准备好的镘刀进行自流平镘面，将材料均匀涂布，自动流平，达到镜面效果。5）施工涂布时应避免施工结合缝。6）施工涂布时应注意施工温度,温度低于5℃时环氧树脂不能固化。7）混合后的材料应在规定使用时间内涂布完毕，并注意前后组材料的衔接。8）施工期间及养护时间内严禁人员进出，如施工温度在10～15℃时养护时间为3d。

2.8 保养

无震荡止滑车道在施工完后应先保养三到四天，在保养期间不得有水或油污洒在无震荡止滑车道上。如气温较低保养时间应适当延长。

3 主要施工机具

1）素地处理机具:打磨机、抛光机、刮刀、工业吸尘器、清洁工具等。2）底涂层施工机具:搅拌器、滚筒、毛刷、拌料桶等。3）中涂层施工机具:搅拌器、批刀、拌料桶、刮刀、打磨机、吸尘器等。4）面涂层施工机具:搅拌器、专用镘刀、拌料桶等。

4 质量控制

1）地面基层表面应具有一定的强度和坚固性，无疏松、脱皮、起壳、粉化等缺陷。施工前首先要清除基层表面黏附物，使基层表面整洁，以提高地坪漆与基层的黏结性。对大型打磨机施工不到的部位如墙角等地方需用手持式打磨机进行打磨，以保证所有地面的黏接强度。2）加强成品保护意识，严禁人为破坏和污染。作业时有小面积污染时，应立即清洗干净，恢复原状。3）使用不同颜色地坪漆时，应采用分格纸粘贴，预防交叉污染，确保产品质量。

5 安全控制

1）施工现场内严禁吸烟，严禁使用点火炉及煤气炉。施工中各种火源要远离易燃物。

2）按规定设配电盘，配有离合装置并有接地装置。机械动力用电和临时用电的布置及漏电事故的排除，均应由项目指定的专业人员负责，其他人员不能乱拉、乱接、乱搭线。

3）项目施工班组在每班安排工作时须做好安全交底，排好安全值日，检查各安全措施是否落实，作好记录，确保各项安全措施的贯彻执行。

6 文明环保控制

1）操作环境要求清洁，尘土飞扬不允许，隐患部位进行封闭。操作温度不能低于地坪漆成膜的最低施工温度,地坪漆固化期严禁人员进出，采取封闭施工。

2）针对施工中有严重影响周围环境的，依照国家及地方相关法规和工程环保评价报告的要求，确定施工过程中的环保措施，尽量减少施工过程对周围环境造成的不利影响。

3）合理采用隔声屏障，防止噪声干扰居民。

4）材料、工具、设备及时回收、利用、归库、维护保养，做到工完料尽场清。

7 综合效益分析

防滑车道高摩擦值能显著增强防滑能力，提高行车安全性能。使用防滑车道能降低车辆行驶噪声，改善行车条件，确保行车平稳、舒适、无抖动，防滑表面层无缝、不易剥落和开裂。

耐磨防滑坡道经济成本与普通水泥防滑坡道无明显差异，但具有明显的社会效益。