木质材料表面丝网印刷工艺

文 皮智芬

木质材料表面丝网印刷工艺

文 皮智芬

木质材料，因其具有隔热、弹性、韧性好等性能，被广泛的应用于建筑、家具、船舶等制造业以及体育、医疗等器械的加工。为了提高木质材料的使用价值，美化外观，对其进行表面装饰加工，可大大提高产品的附加值。随着人们对装饰要求的提高，在木质材料表面进行直接印刷，是木质材料表面装饰的新趋势。丝网印刷又被称之为“万能印刷”，由于其不受承印物大小以及形状的限制，因此成为木质材料表面装饰加工中的首选。

木质材料直接印刷的概念

木质材料当中许多都是采用加工余料加工而成，其外观质量差，色彩单调，部分板面存在缺陷，而木质材料直接印刷技术就是将需要的木材纹理、装饰图案使用印刷设备直接印刷在木质材料表面，再经由表面涂饰形成产品。

木质材料表面丝网印刷工艺过程

木质材料丝网印刷工艺包括以下几个步骤：基材→砂光→打腻子→干燥→底涂→干燥→印刷→面涂→干燥→成品。

基材

为了保证直接印刷的质量，应确保木质材料表面没有胶斑、水渍、粉尘、杂质等，且不应有变形，否则不利于印刷。

砂光

木质材料表面平整光滑是印刷效果的保证。木质材料多是采用加工剩余量制成，表面较为粗糙，对其进行砂光处理可以清除表面的灰尘，提高表面平整度。这是非常关键的工序，将直接影响木质材料表面的印刷效果。

打腻子、干燥

砂光处理后的木质材料表面的导管、纤维之间存在组织间隙和不平整的凹陷，将直接影响印刷效果。使用腻子机对木质材料表面进行填充腻子与腻平，使板材表面光滑，更适于印刷。同时，还可防止油墨被材料表面吸收渗透到导管、空隙中。

底涂、干燥

腻子层干燥后，应根据印刷图案颜色的要求，涂上一层底漆。底涂是相对于面涂而言的涂层。经过底涂后的木质材料犹如披上了一件外衣，隔绝了表面与空气、水分、各种液体的直接接触，避免了因环境温湿度的变化而引起的膨胀或收缩产生的变形和开裂，并可一定程度的提高材料的表面硬度，减轻外力对其的损坏。

如果木质板材表面较为粗糙，吸收性差，则需要进行二次打腻子、二次底漆，使得在其表面形成较为稳定的涂层。

印刷

印刷是整个工艺最关键的部分，其流程为：

丝网印刷是木质材料表面装饰中关键的一个步骤。首先应制作丝网网版，将其安装在丝网印刷机上，然后再将经过了砂光、打腻子、底涂后的木质材料放在印台上，接下来在丝网版上涂上油墨，使用橡皮刮板将油墨推刮均匀，图案就印刷在了木质材料表面。

面涂、干燥

木质板材经过丝网印刷后，需要使用硝基清漆、聚氨酯清漆、不饱和清漆等对其进行表面涂饰处理，再对其进行表面干燥。

在整个印刷过程中，最重要的是选择合理的丝网目数和选择印刷所用的油墨。

木质材料丝网印刷工艺中丝网目数的选择

表达丝网目数的单位为孔/cm或线/cm，指的是每平方厘米丝网所具有的网孔数目。目数越低，丝网越稀疏，网孔越大，油墨通过性好；反之，目数越高丝网越密，网孔越小，油墨通过性差。

丝网目数的确定流程如下：

木质材料表面丝网印刷工艺中的关键问题

木质材料丝网印刷工艺中油墨的选择

普通胶印产品上的墨层厚度只有几微米，而丝网产品的墨层厚度可达10～20μm，特殊情况下墨层厚度可达60μm。木质材料表面经过打腻子、涂底等步骤，表面坚硬光滑，对油墨的吸附能力不如纸张、布料等承印材料，且印刷后有收缩，因此油墨必须具有良好的黏着力，可在油墨中加入微量的油脂，改善油墨的表面张力，同时应充分考虑到油墨与底漆、面漆的关系，要防止涂饰面漆后油墨发生分解反应影响颜色。

木质材料表面丝网印刷工艺的应用

木质材料多是采用加工剩余料制成，表面较为粗糙，经过表面丝网印刷工艺装饰后的板材具有耐磨、耐热、耐潮湿等良好的表面性能，同时遮盖了板材表面原有的缺陷，得到了美丽的外观，可大大提高产品的附加值。此种工艺已在家具、木材制品行业得到了广泛的应用。

以家具行业为例，传统木质家具上的图案由艺人手工绘制，工序繁琐，效率低、成本高且无法适应现代化生产的需要。由于丝网印刷不受承印物大小和形状的特性，将其应用于家具彩绘中，既能满足人们对图案的需求，又能满足大批量生产的需求。

2014年，全国人造板总产量为27371.79万立方米，比2013年增长7.09%。随着人们生活对木制品需求的提高，以及对木制品颜色、图案要求的提高，木质材料表面丝网印刷工艺将被应用的更为广泛。

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