朱 悦
(上海环境保护有限公司,上海 200233)
生活垃圾焚烧发电厂每台焚烧炉均配备有点火燃烧及辅助燃烧系统,该系统可使焚烧炉每小时升温50℃,且满足焚烧炉从冷态升温到850℃的需要。
点火燃烧系统设有点火燃烧器及其控制系统,用途:启炉时,在炉内无垃圾状态下,通过燃油或天然气,配合辅助燃烧器使炉出口温度升至额定运转温度,然后垃圾入炉,以防止垃圾低温燃烧时排烟污染物超标。
辅助燃烧系统设有辅助燃烧器及其控制系统,用途:①与点火燃烧器配合启炉;②保持炉膛出口温度在850℃以上并停留至少2 s。
为降低电力消耗及方便检修,点火及辅助燃烧器一般选用枪式燃烧器。枪式燃烧器安装孔较小,即使发生点火不良等问题时,也可以比较安全地抽出,以便维修。
同时为降低运行费用,辅助燃烧器一般在炉温降低时自动点火、炉温上升稳定后自动熄火,实现自动控制。
生活垃圾焚烧发电厂的焚烧炉助燃燃料主要有以下2种型式:①0#轻柴油,配套燃油燃烧器(见图1);②天然气,配套燃气燃烧器(见图2)。
图1 柴油燃烧器示意
图2 燃气燃烧器示意
一般情况下,燃油燃烧器系统更为复杂,油对管道及设备的磨损率较大,燃气燃烧器易损件相对较少。
以1 000 t/d垃圾焚烧发电厂所配助燃系统为例,不同燃料助燃系统投资费用对比分析结果见表1。在初期投资阶段,燃气助燃系统比燃油助燃系统多投资约26万元。
表1 不同燃料助燃系统投资费用对比分析 万元
0#轻柴油低位热值一般为42 552 kJ/kg,天然气低位热值一般为36 580 kJ/m3,焚烧炉所需热量相同的情况下,以天然气为标准,0#轻柴油的折算系数约为1.16。
0#轻柴油单价约8 800元/t,设垃圾焚烧发电厂0#轻柴油用量为A1t/a,燃油助燃系统年总成本为:B1=104+0.88×A1(万元)。
天然气单价约3.80元/m3,设垃圾焚烧发电厂天然气的使用量为A2m3/a,燃气助燃系统年总成本为:B2=130+3.8×A2=130+0.440 8×A1(万元)。
从图3可看出,当年消耗柴油量(折算量)约59 t时,燃油、燃气助燃系统总成本相同。故当消耗柴油量小于59 t时,燃油成本低于燃气成本,拟选用燃油方案,当消耗柴油量大于59 t时,燃油成本高于燃气成本,拟选用燃气方案。
图3 燃油与燃气运行费用的关系
现有垃圾焚烧发电厂垃圾处理量一般在600 t以上,依据垃圾焚烧发电厂运营实际情况,单台焚烧炉每年启炉需油量均远大于59 t,故选用燃气助燃系统的方案经济性更优。
不同燃料助燃系统对比分析结果见表2。
表2 不同燃料助燃系统对比分析
垃圾焚烧发电厂燃油助燃系统初期投资较低,但运行费用较大,系统较为复杂,维护量较大,燃烧产物污染相对严重,且将可能面临柴油限量供应等问题,而燃气助燃系统运营较为经济,供应稳定,燃料清洁,可从根本上改善环境质量,故焚烧炉助燃燃料采用天然气较佳。
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