钢芯铝绞线塔上液压施工

朱光伟

（广东省输变电工程公司，广东广州510160）

塔上压接相比地面压接可以节约大量的时间，为赢得工期创造有利条件。钢芯铝绞线塔上液压施工分为压前准备、压接、压后控制。

压接机直接在横担上压接需具备如下条件：（1）横担上有走道；（2）横担上固定有钢板（自己加工）；（3）横担有足够的空间便于施工［1］。压接机在操作台上压接需具备如下条件：（1）起吊压接机、操作台、操作人员（3人）、质检员的钢丝绳够力；（2）操作台自身强度达到要求；（3）操作台的尺寸满足操作要求；（4）操作台具有防止倾斜措施［2］。

1 压前准备

压前准备工作如下：

（1）液压设备及材料检验，检查导线、耐张管尺寸、规格、结构是否符合图纸及规范要求。按照导线规格，选用钢模尺寸、压力进行试压，并作握着力试验，以确定模具、压接机能否满足液压质量。因为工地不止一套压接设备，其它压接设备的压接质量以试压合格压后尺寸为参考值进行衡量。

（2）紧线划印，标出断线位置，确保绝缘钢芯的受压部分平整完好。断线时绑线要紧，需要在断线部位两端距断线点约2 cm处的线上绑扎好，并确保与管口距离较近的地方不存在缺陷，然后出线锚线，锚线长度足够长，以便于压接时自由端能水平施压。

（3）用汽油将抗耐性线夹管内的油垢清洗掉，同时也要将管内的焊渣和锌疤清除干净，以免影响穿管。清洗完之后需要用棉纱擦去钢芯液压部分的泥土中，钢芯铝绞线的清洗长度不小于铝管长度的1.75倍。此外，穿管前需要用汽油将钢芯铝绞线液压部分的油垢清洗干净，外层铝股和割断铝股后裸露的钢芯需要用棉纱蘸汽油进行清洗。清洗之后的导线需要晾干，如遇雨天或梅雨天气，应该用家喷灯将线头烘干。

（4）穿管。穿管过程如图1所示，主要有剥铝股、套铝管、穿钢锚、穿铝管等四个过程：

a.剥铝股：见图1（a），在导线自线端头量取钢管长度约2.5 cm的距离，并且在相应的地方做好标记，铝股割线长度ON＝L2＋ΔL。ΔL取值范围为：10～15 mm。

b.套铝管：先套入铝管，再套入钢管。套铝管前要确保导线和钢芯的油垢全部清洗，然后将钢芯弄成散股扁圆形，将铝管自钢芯铝绞线一端沿导线绞制方向套入钢管，另一端与已穿入的钢芯搭接。

c.穿钢锚：先将钢股顺绞制方向收拢，将已剥露的钢芯自钢锚口穿入钢锚。穿时顺钢芯绞制方向旋转推入，保持原节距，直至钢芯端头触到钢锚底部，管口与铝股预留ΔL长度相等，见图1（b）。

d.穿铝管：采用图1（c）所示铝管时，在钢锚压好后，自钢锚最后凹槽边向钢锚U形环端量20 mm画一定位印记A。并在铝管上自管口量LY＋f，在管上画好起压印记N；然后将铝管顺铝股绞制方向旋转推向钢锚侧，直至铝管底与钢锚印记A重合为止。之后，第一模压模端靠在铝管起压印向管口端施压，压完一端再压另一端，两起压印记之间的铝管不用施压。

图1 穿管

采用图1（d）所示铝管时，先在铝管上自管口量LY＋f，在管上画好起压印记N，同时在铝线上自端头向内量LY＋f，画一定位印记C（应在涂801电力脂及清除氧化膜之后）。然后将铝管顺铝股绞制方向旋转推向钢锚侧，直至铝管管口露出定位印记C为止。

（5）为了节约时间，按照压接区、不压区在铝管上全部划好印，并在导线上画出定位印。

2 压接

耐张线夹的液压压接操作工序如图2。液压压接操作步骤如下：

（1）钢锚液压的结构说明和操作顺序如图2（a），在施压时要注意应从钢锚凹槽的前侧开始，然后逐渐转移至钢管口端，并进行连续施压。

（2）铝管液压的结构说明和操作顺序见图2（b）；在进行液压时要先检查钢锚和钢管，确保钢锚和钢管右侧航空器之间的印记A完好重合；在施压过程中要注意应从铝管印记N处开始，然后向导线侧管方向连续施压。再从钢锚凹槽开始反向施压，并保证施压长度对两个凹槽的钢锚最小为60 mm，对三个凹槽的钢锚最小为62 mm。在压铝管时，如引流板卡液压机油缸，不能按以上要求就位时，可将引流板转向上方施压。

（3）铝管的液压部位及操作顺序见图2（c）：从铝线端头处开始向管口施加压力，然后再返回，并在钢锚凹槽处施压。

（4）压制铝管前，应保证引流板与钢锚挂环的角度符合技术文件的要求。

图2 耐张线夹的液压操作工序图

（5）跳线引流板的压接，先把引流板穿入导地线，划印确定压接长度，然后自铝线端头处向管口施压，但应控制引流板的朝向便于安装。

（6）液压工序操作时应注意：液压操作过程中所使用的钢模要和被液压的钢管配套。且在液压操作过程中，钢芯的上模和下模需要有固定的地轴，一旦地轴固定，将不能再改变。此外，在液压之前，每个钢模上需要做好明确的标记，标记需清晰易辩，钢模需堆放规整，不能放错位，不能无规则乱放。液压机的缸体应与地面垂直，确保设备放置稳妥。

需要压制的钢管在放入下钢模时，要注意放置位置精确，放好后务必认真检查各处的定位标记有没有位于目标位置，如果没有需及时修正，在合上钢模时，要注意应用双手握住钢管和导线。合上钢模时还需确保两侧导线、避雷线和钢管处于同一个水平面上，并确保钢管的轴心与液压机的轴心重合，从而减少钢管因受压而变形弯曲。上述操作准确无误后方可开启液压机。

液压机的运行操作要确保每个钢模都要平稳地达到所规定的压力，并保持受力稳定。在操作过程中切记不能以压模合来判断模是否压好。

施压过程中应注意相邻两模间的重叠长度不应小于5 mm。

钢管液压压好后，一旦锌皮发生脱落，不管钢管表面是否裸露，都需要涂富锌漆以防钢管生锈。

3 压后的控制要求

压后的控制要求如下：

（1）压接后用精度为0.02 mm游标卡尺进行测量，对边距S的最大允许值为

式中，D为管外径，单位为mm。但三个对边距允许有一个达到最大值，超过此规定应更换钢模重压。实际操作中，D为管的实际直径，而非公称直径。若以公称直径计算，会出现对边距超过最大值的可能，此时不应更换钢模重压。

（2）液压后管子如有明显弯曲时应矫直，矫直后不得出现裂纹。矫直可采用把弯曲部分重新压接的方法。

（3）操作人员自检合格后，打上自己的钢印。

4 安全质量控制要点

施工过程安全质量控制要点：

（1）操作人员的安全带须挂在塔上，压接工应持证上岗。

（2）在操作过程中起吊钢丝绳应在绞磨上固定。

（3）压接机应放置在平稳的地方，使用前检查各部件是否正常，并将压模清理干净。

（4）割铝股时严禁伤及钢芯，以免降低连接强度。

（5）操作液压机时，要保持受力稳定。在操作过程中切记不能仅以压模合来判断模是否压好，另外，在施压工序中不要将手指介入压模内。

（6）穿线时，两边的护线工作人员需要将导线弄平直，根据操作规定严格做好压接工序。

（7）对工件进行施压时，要确保相邻两模间重叠5～8 mm。

（8）压后用钳子、锉刀处理掉毛刺并用砂纸磨光。钢管压后凡锌皮脱落者，均涂防锈漆。

5 结束语

本文阐述了有关钢芯铝绞线塔上施工过程，详细地介绍了钢芯铝绞线塔上施工过程的压前准备、压接、压后控制三个阶段，并提出了质量检测方法和施工过程安全质量控制要点。

［1］ 陈宗华.浅谈输电线路导线避雷线液压连接方法的培训［J］.中国电力教育，2013，（8）：218-220.

［2］ 余虹云，俞成彪，余 琳，李 瑞.钢芯铝绞线液压施工工艺与机电性能试验的研究［J］.浙江电力，2006，（6）：18-21.

［3］ 董吉鄂.钢芯铝绞线钢芯搭接液压接续性能的研究［J］.中国电力，1987，（8）：56-58.

［4］ 付金生.架空绝缘钢芯铝绞线接头液压连接施工［J］.沿海企业与科技，2010，（10）：114-119.