易芳
如何让粘胶纤维生产实现绿色环保可持续?
清洁生产是粘胶纤维行业可持续发展的关键。“十二五”以来,行业内外共同努力,探索全面有效、低成本解决废水、废气、废渣治理问题,在技术上取得了很大突破,形成了一系列科技创新成果,促进了粘胶行业在节能减排方面的技术进步。
1月27下午,由中国纺织工业联合会科技发展部、中国化学纤维工业协会、纺织之光科技教育基金会共同组织的“粘胶纤维行业节能减排技术”现场推广活动在天津工业大学举行,这是2015年的第一场纺织之光科技成果推广会。
中国纺织工业联合会顾问陈树津、中国纺织工业联合会副秘书长兼科技发展部主任彭燕丽、中国化学纤维工业协会副会长赵向东、纺织之光科教基金会秘书长张翠竹、天津工业大学副校长程博闻等领导,以及来自全国粘胶纤维生产企业的代表近百人参加了推广活动。活动以技术介绍、交流互动等形式,向业界展示了5项粘胶纤维行业节能减排新技术,涉及制浆工艺创新、原料制备、污水处理等技术。
陈树津在讲话中指出,化纤行业是技术密集、资金密集的行业,在历年行业科技奖项中获奖比例很高,推广这些成果非常重要。他希望企业在自主创新的同时,要不失时机地采用新技术,实现产业升级。
彭燕丽介绍说,此次推广的项目都是自主研发的新技术,对推动粘胶行业节能减排,提高产品质量意义重大。
北京化工大学教授杜俊琪介绍了“绿色制浆工程化技术”,该技术采用新型工艺实现了制浆过程的清洁生产,相比传统制浆工艺能耗减少50%,用水减少50%、COD排放减少50%,色度下降75~80%,经过处理的废水90%以上可循环使用,综合吨浆生产成本降低200元。
大连南北化工新技术有限公司总经理许达人讲解了“闪蒸结晶制取元明粉工艺和装置技术”。利用该技术可以提高元明粉的产率、节约蒸汽与电力消耗、且具有设备占地小、操作维修人员少等优点。
湖北天思科技股份有限公司技术总监李道喜向代表们介绍了“新型纤维素纤维生产技术”,该生产过程无有毒有害物质排放,产品为纯纤维素纤维,可降解,具有环保优势;且生产流程短,与粘胶纤维生产流程相比,减少了老成、脱硫、漂白、尾气处理等工艺和环节。
必德普(北京)环保科技有限公司副总经理辛涛和与会代表分享了“BDP(生物倍增)工艺”技术。该技术采用微生物技术,可高效去除水中的污染物。使得污水处理效率大幅提升,降低了能耗,且节省投资。
活动现场气氛活跃,在听取成果单位的介绍后,不少企业代表纷纷提出问题,专家们则进行了详细的解答。