王淑惠
(南京电子技术研究所,江苏南京210039)
软开关技术是电力电子技术研究的热点之一,是电力电子装置向高频化、高功率密度化发展的关键技术。传统的移相全桥PWM ZVS DC/DC变换器可以实现主开关管的ZVS,但滞后桥臂实现ZVS的负载范围较小;整流二极管存在反向恢复问题,不利于效率的提高;输入电压较高时,变换器效率较低,不适合对电源性能有特殊要求的场合[1]。
LLC串联谐振变换器能够有效地克服移相全桥WM ZVS变换器的缺点。本文首先对LLC串联谐振全桥DC/DC变换器的工作原理进行了详细研究,然后给出了其主电路关键元器件参数设计方法,并采取了基于MC34067的控制和保护电路,最后通过实验验证了理论分析和设计的正确性与有效性。
LLC串联谐振全桥DC/DC变换器主电路如图1所示。MOS管T1~T4构成全桥逆变电路,T1、T4采用同一驱动信号,T2、T3采用同一驱动信号,占空比均为50%。T1(T4)和T2(T3)驱动信号之间存在一定死区。D1~D4为MOS管的寄生二极管,电感Lr、Lm和Cr组成串联谐振网络,D5~D6构成全波整流电路,Cf为滤波电容[2~4]。
图1 LLC串联谐振全桥DC/DC变换器主电路图
一个周期内,变换器可以分为六个工作模态,其主要波形如图2。
图2 各模态主要波形图
(1)模态1(t0~t1)
t0时刻,T1、T4导通(由于t0时刻之前D1、D4已经导通,故为ZVS),谐振电流ir流经T1、T4。变压器副边电压极性为上正下负,整流二极管D5导通,为负载提供能量。此时由于副边二极管导通,电感Lm上的电压被箝位至NUo,故ilm线性上升。
(2)模态2(t1~t2)
t1时刻,ir=iLm,流入变压器原边的电流为零,变压器原边和副边没有能量交换。D5、D6中电流为零,Uo对于Lm的箝位作用消失,Lm开始参与谐振。由于Lm很大而且谐振周期长,此时可以近似认为ir=iLm=Im恒定(Im为iLm最大值)。谐振电容被恒流充电,电压线性上升。
(3)模态3(t2~t3)
t2时刻,关断T1,T4。D2,D3续流导通,变压器原边电压极性变为上负下正,整流二极管D6开始导通。由于此前D5电流已经为零,故D5,D6换流期间无反向恢复问题。由于变压器原副边恢复导通,Lm重新被箝位至-NUo,退出谐振过程,电流iLm线性下降。
(4)模态4(t3~t4)
t3时刻,T2、T3开通(由于此前D2、D3已经导通,故为ZVS),谐振电流ir流经T2、T3;变压器副边电压极性为上负下正,D6继续导通。电感Lm上的电压仍被箝位至-NUo,故iLm线性下降,Lm不参与谐振过程。
(5)模态5(t4~t5)
t4时刻,ir=iLm=-Im,流入变压器原边的电流为零,变压器原边和副边没有能量交换。Uo对于Lm的箝位作用消失,Lm开始参与谐振。同时谐振电容被恒流放电,电压线性下降。
(6)模态6(t5~t6)
t5时刻,关断T2、T3,D1、D4续流导通,变压器原边电压极性变为上正下负,整流二极管D5开始导通。和模态3一样无反向恢复问题。由于变压器原副边恢复导通,Lm重新被箝位至NUo,从而退出谐振过程,电流iLm线性上升。
结合LLC串联谐振变换器的工作原理给出其主电路参数设计方法[5]。
当开关频率与谐振频率相等时,变换器直流变换比M=1,根据该条件可以确定变压器的变比N。
式中,Uin取输入电压最高值。
串联谐振电容既是隔直电容又是谐振电容,它将储存谐振能量。由于谐振能量取决于输出功率,Cr的值越小、输出功率越大,Cr的电压就越高。因此首先应对它的峰值电压Ucrm和Cr的关系作近似估算。
Cr确定后,就可以根据谐振频率的大小确定Lr的大小。
当输出电压Uo和输入电压Uin的变化范围一定时,开关频率fs的变化范围和Lm、Lr的比值h大小有关,可以根据fs的变化范围确定h的大小。
滤波电容与负载并联,其电容量大小与输出纹波电压和输出电流密切相关。根据技术指标要求:纹波电压(峰峰值)小于额定电压0.5%,实际设计中由于开关周期小,可以近似认为Cf的放电时间为Ts。这样可以取较大的电容值,满足技术指标的要求。
控制电路主要由控制信号的产生部分、功率驱动部分、隔离输出部分组成,控制电路结构图如图3所示。
图3 控制电路结构图
控制芯片采用MC34067,该芯片采用PFM调制技术,输出驱动脉冲频率可以高达1 MHz以上,输出信号为正脉冲,非常适合MOSFET的驱动。MC34067主要由基准电压、压控振荡器、误差放大器、软启动电路、欠压锁定、保护电路和输出电路构成,如图4。
图4 MC34067结构框图
3.2.1 功率驱动部分
由于MC34067的驱动电流不足以驱动MOSFET,因此根据MOSFET驱动特性的要求设计相应的功率驱动电路,如图5所示。图5中上下两个电路完全对称。两个MOS管Q2、Q4构成推挽输出级,当输入信号Driver1为高电平时,Q2导通,Q4截止,输出信号为低电平。当输入信号Driver2为低电平时,Q3导通,Q1截止,输出信号为高电平。由于驱动电路参数可能不对称,Q2、Q4(Q1、Q3)可能直通。电阻R3、R5、R10、R12可以起到限流作用。另外C2~C5起到隔直作用,防止隔离变压器T1直流磁化。
图5 功率驱动部分
3.2.2 隔离输出部分
为了实现控制电路和主电路的电气隔离,可以采用高速光耦或隔离变压器进行隔离。一般高速光耦隔离驱动的最高频率为30 k Hz~50 k Hz,而且需要单独电源供电。由于本电路输出驱动信号频率较高,而且Driver1与Driver2是互补等宽的,故适合采用高频变压器。隔离输出电路如图6所示。
图6 隔离输出部分
3.2.3 保护部分
为了防止主开关管直通造成过电流损坏器件,和避免输出过电压,在控制电路中加入过流和过压保护电路,如图7所示。通过输入直流母线上电流霍尔传感器,检测母线电流,当有过流或过压现象产生,比较器输出低电平。微分电路检测比较器输出信号下降沿,经过二极管构成的与门和RS触发器后输出高电平信号,该信号与MC34067的10脚相连,可以将输出脉冲关闭。
图7 过流和过压保护电路
为了验证理论分析的正确性,研制了一台500 W的实验样机,实验装置参数如表1所示。
表1 实验装置参数
图8为满载时主开关管的驱动信号、管压降和谐振电流波形,输入电压为400 V。从图8可以看出,当输出电流为10 A时,谐振电流ir在开关管开通之前均已变为负,其开关管寄生反并二极管已经导通,从而实现零电压开通。
图8 负载电流10A时的波形
纯阻负载条件下,测得实验装置在不同输入电压,额定负载时的效率,绘制曲线如图9所示。
LLC串联谐振全桥DC/DC变换器与传统移相全桥PWM ZVS DC/DC变换器相比,主开关管可以在宽负载范围内实现ZVS;副边整流二极管实现ZCS,没有反向恢复问题;当输入电压较高时,效率较高。本文研制了一台500 W的实验样机,实验结果表明该变换器具有较大应用价值。
图9 不同输入电压,额定负载条件下实验装置的效率曲线
[1] Bo Yang.Topology Investigation for Front End DC/DC Power Conversion for Distributed Power System[D].Virginia Polytechnic Institute and State University,2003.
[2] 阮新波,严仰光.直流开关电源的软开关技术[M].北京:科学出版社,2000.
[3] 陈 坚.电力电子变换和控制技术[M].北京:高等教育出版社,2002.
[4] 黄贵松,顾亦磊,章进法.LLC串联谐振直流-直流变换器[J].电源技术学报,2002,1(1):61-66.
[5] 顾亦磊,吕征宇,钱照明.三电平LLC谐振型DC/DC变换器的分析和设计[J].电力系统自动化,2004,28(16):67-71.