大唐潮州电厂1 000MW机组锅炉烟气深度冷却总结

路彦立

（广东大唐国际潮州发电有限责任公司，广东 潮州515723）

1 设备概述

烟气深度冷却系统通过烟气余热加热凝结水，其目的是降低排烟温度，节约机组能耗，提高机组综合效率。

大唐潮州电厂＃4炉烟气冷却器布置在空预器之后、除尘器之前的水平烟道上，共6台，额定工况下可将排烟温度由125.4℃降至95℃。采用H型翅片管，双管圈、顺列、逆流布置，每台烟气冷却器分8组换热面，每组换热面设进出口分联箱，通过截止阀与总联箱连接，方便单组换热面泄漏时进行切除。分联箱及总联箱设排气阀及放水阀。

烟气冷却器工质取自＃7低加出口，取水温度79.6℃（THA），水量1 972.72t／h，回水至＃6低加入口，回水温度96.5℃。为保证烟气冷却器进口水温为设计的79.6℃，防止直接进入烟气冷却器的凝结水温度偏低，使管束壁温过低，造成严重的低温结露，在进出口管路间设置热水再循环系统。再循环系统设2台水泵，运行方式一用一备，水泵为变频控制。机组低负荷工况运行时，取烟气冷却器出口部分高温水与入口冷水混合，以提高烟气冷却器入口水温，保证设备不会因为水温过低而严重腐蚀和积灰，进而维持系统的安全工作和正常运行。

在烟气冷却器进出口母管间设计分流旁路电动调节阀，用来调节省煤器系统入水口的流量。当出口烟气温度低于95℃时，分流旁路调节阀打开，通过调节该阀开度，控制省煤器进水流量，进而保持烟气侧出口温度始终不低于95℃，确保烟温降在合理范围内。

在＃8低加入口设计一路引水支路管路，接至烟气冷却器进口阀后，由于＃8低加入口水温较低，可以通过引水支路调节阀调节烟气冷却器入口混水温度，该调节阀在正常运行中不启用，仅在做实验时启用，也可用来在烟气冷却系统投入时在烟气冷却器水侧注水。

每台烟气冷却器设计有3台吹灰器，利用压缩空气吹灰，吹灰气源取自除灰用压缩空气系统。设计煤种计算烟气酸露点为89.6℃，设计烟气冷却器入口混水温度为79.6℃，运行时，烟气冷却系统将全部取自凝结水，完全与凝结水系统串联。额定工况下仅从＃7低加出口取水，低负荷工况下，烟气冷却器入口混水温度低于79.6℃时，开启热水再循环泵，烟气冷却器出口的热水与＃7低加出口的冷水混合，确保进入烟气冷却器的进水温度不低于79.6℃，烟气冷却器入口混水温度设定值可更改。

2 烟气深度冷却器注水

注水时为防止水温过低，导致壁温过低结露，烟气深度冷却器注满水后应开启热水再循环泵，或将引水支路切至烟气冷却器正常进口管路供水。值得注意的是，每台烟气冷却器均应充分注水排气。判断烟气冷却器注满水的标志：（1）DCS画面中，烟气冷却器入口、出口水温出现明显温升，烟温出现相应温降。（2）就地各放气阀水汽由大变小。每台烟气冷却器9.6m3，管道容积88m3，整个烟气冷却器水容积约150m3，以此确定注水时间约4h（流量40t／h）。

3 烟气深度冷却器水质控制

自管道酸洗结束以来，烟气深度冷却器经多次大流量冲洗出口水质仍然不合格（烟气深度冷却系统水质要求：YD≈0μmol／L，SiO2≤30μg／L，Fe≤50μg／L）。因烟气深度冷却水中铁离子含量持续偏高，停止＃4炉凝结水加氧，pH值维持在8.7左右，水质仍不合格。后来把凝结水pH值提高至9.2左右，水质逐渐合格，烟气深度冷却装置才投入运行。经分析，＃4炉烟气冷却器在冲洗过程中，由于大量补水，凝结水溶氧偏高，另外，加氧工况下管壁腐蚀速度也会加快，停止凝结水加氧和提高凝结水pH值，被证明是降低铁离子含量的有效手段。

4 烟气深度冷却器投入前后对比

1 000MW负荷投入前后相关参数对比如表1所示。

表1 1 000 MW负荷投入前后相关参数对比

5 结语

对比以上数据，总体来说，烟气深度冷却系统投入后，空预器出口烟温、氧量不会变化，锅炉效率变化不大。由于进入电除尘的烟温下降30℃左右，排烟容积下降，引风机加上增压风机电流降低约150A，＃6低加出口水温上升3℃左右，＃5低加出口水温基本无变化。电除尘入口粉尘浓度下降80mg／m3左右，相关实验结果表明，电除尘效率提高约0.06%。脱硫耗水量理论上应有所下降，这一点有待实验确定。

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