技术创新推动全球印刷业持续向前

陈彦

印刷业正处于一个不断创新和发展的变革时代，移动互联网、IT技术、云计算、大数据等新型创新技术层出不尽，令人应接不暇。可以说，技术创新是经济增长和经济发展的源动力，是推动全球印刷业不断变革、持续向前发展的根本性力量。

全球印刷产业信息

1.全球印刷产业整体稳步增长

据Smithers Pira公司调查显示，2018年全球印刷产值将达到9800亿美元（2013年预测值为8800亿美元左右），全球印刷产值依然是稳步增长的状态。

（1）传统印刷与数字印刷增长比较

《Drupa全球趋势系列报告》显示，在对两千多家印刷企业的调研中，在传统印刷领域，有29%的印刷企业的单张纸胶印印量上升，16%的单张纸胶印印量下降，这说明传统印刷印量有所增长，但增长趋势不明显。

而数字印刷印量增长则比较明显。大概有33%以数字印刷为主的印刷企业的数字印刷单页纸印量在持续增长，只有3%在下降。大概有31%的印刷企业表示，他们有25%或更多的营业额来自数字印刷。在从事商业印刷的印刷企业中，85%的印刷企业拥有数字印刷业务；在出版领域，62%的印刷企业拥有数字印刷业务；而在包装印刷领域，也有43%的印刷企业拥有数字印刷业务。

（2）印刷企业投资驱动的三大因素

《Drupa全球趋势系列报告》还显示，印刷企业的投资脚步并未停止。有55%的印刷企业投资印刷技术；50%的印刷企业投资整饰设备；41%的印刷企业投资印前、工作流程、管理信息系统。而这其中，驱动投资的因素包括提高生产效率、扩大产能、在出版和商业印刷领域提供增值服务等。

2.中国印刷市场依然是全球发展最好的市场之一

表1和图1为2008～2014年上半年中国印刷业相关统计数据。其中，GDP增长率、工业（规模以上工业企业）以及“印刷业和记录媒介的复制”的工业增加值增长率数据出自国家统计局；印刷工业总产值增长率数据出自国家新闻出版广电总局的年度统计数据。从图1可以看出，无论是工业（规模以上工业企业），还是“印刷业和记录媒介的复制”的工业增加值增长率，均高于GDP增长率。这说明，我国印刷业的增长基本维持在平均水平以上。

对比“印刷业和记录媒介的复制”工业增加值增长率和印刷工业总产值增长率的增长速度，我们发现，近2年来，后者低于前者。其中一个很重要的原因是，国家统计局数据采样于销售收入超过2000万元的企业。以2013年为例，统计池中有4000余家企业，主营业务收入合计超过5000亿元，它们呈现的增长率高于国家新闻出版广电总局统计的印刷工业总产值增长率，这表明大型、规模型印刷企业的整体发展情况好于印刷行业平均水平，这正是产能饱和、结构调整时期印刷行业发展的新特点。

经过数据对比，我们可以得出结论：整个印刷市场总量仍在增长，印刷市场正在发生剧烈变化，一些印刷企业在发展方面遇到困境，但从通盘来看，在全球印刷市场中，中国印刷市场依然是发展最好的市场之一。

印刷技术创新发展趋势

面对充满变化、挑战、机遇的印刷市场，印刷技术正向着“三化一转型”方向发展，即“数字化”“绿色化”“网络化”和“向包装印刷转型”，而所有印刷技术的创新也都围绕这4个方向展开。第五届中国国际全印展上展出的产品也印证了这种变化和趋势。

1.数字化

“数字化”主要指印刷方式从传统向数字方式转型，主要有两个范畴，即数字印刷和传统印刷的数字化。

（1）数字印刷技术快速发展

近年来，数字印刷技术得到了快速增长，主要体现为高速喷墨印刷设备从概念到应用、静电数字印刷设备风采依旧等。

高速喷墨印刷设备的出现不仅提高了数字印刷的生产力，而且让数字印刷的触角延伸到了更广阔的包装印刷领域。近两年来，随着喷墨印刷技术的不断成熟，高速喷墨印刷设备逐渐走向应用，成为数字印刷挑战胶印的“急先锋”。在本届全印展上，多家厂商推出了高速喷墨印刷设备，不少设备还是首度在中国展出。如富士胶片JetPress 720S，采用silicon压电式喷墨技术，可以实现1200dpi×1200dpi的输出分辨率，印刷质量惊人；佳能Océ ColorStream 3500支持单色至六色色组，在图书印刷方面有着不可比拟的优势。

尽管风头被高速喷墨印刷设备抢去，但静电数字印刷设备依然有着较大的市场占有量。与高速喷墨印刷设备一样，静电数字印刷设备在印刷幅面、碳粉质量等特性上也有了很大提升，是数字印刷市场中不可分割的重要环节。本届全印展上，富士施乐推出的全新VersantTM 2100 Press配有紧凑型带状定影器及冷却模块，可以实现100页/分钟的高速输出和2400dpi×2400dpi的彩色物理输出分辨率；柯尼卡美能达推出的bizhub PRESS C1100/1085是一款新型高产能彩色数字印刷系统，印刷速度最高可达100页/分钟。

（2）传统印刷设备厂商加速数字化

除了数字印刷设备厂商的影响力日益提升以外，传统印刷设备厂商也在加速数字化转型，主要表现在传统印刷机的数字化和向数字印刷领域进军两方面。

传统印刷机的数字化，主要通过在传统印刷机中采用数字技术来实现。一般而言，各大胶印机厂商实现传统印刷机数字化的主要途径为采用自动控墨、自动套印、自动换版、连线检品、不停机输纸和收纸、其他辅助设计等机构。如今，无论是国内还是国际，传统印刷机的数字化进程都在加速发展，对于缩短印刷换单时间、提升印刷生产效率意义明显。

此外，随着数字印刷的快速发展，越来越多的传统印刷设备厂商意识到数字印刷的巨大发展潜力，或与数字印刷设备厂商合作开发数字印刷设备，亦或自行开发数字印刷设备。如高宝自主研发推出了RotaJET 76卷筒纸喷墨印刷设备；海德堡与理光合作，推出了Linoprint系列数字印刷机；柯尼卡美能达和小森合作，推出了KM1高速彩色喷墨印刷设备等。

本届全印展上，我们可以看出，传统印刷设备厂商的数字化转型仍在持续深化，如曼罗兰与富士施乐签署了战略合作协议等。中国传统印刷设备厂商也积极加入数字印刷转型大军，展出了全新的数字印刷设备，如大族冠华推出了筱原JET Press 520喷墨数字印刷机、威海印机推出了WIN JET56捷特喷墨印刷机等。虽然这些设备在性能等方面仍需提升，但也说明了中国传统印刷设备厂商在不断探索进军数字印刷市场的道路上迈出了坚实的一步。

（3）印后自动化程度不断提升

印后进军数字化主要体现在印后自动化程度不断提升和数字印后设备快速发展两个方面。自动高效的设备之所以能够获得印刷企业的青睐，不仅因为其能减少劳动力需求，更重要的是，其生产效率与品质是人工所无法比拟的。

近年来，国内印后设备自动化程度逐渐提升，这在印后联动生产线的装机量上可见一斑。《印刷技术》杂志第十次开展的“平装胶订联动线装机量调查”显示，截至2014年9月30日，国产平装胶订联动线装机总量为957条，平均增长率为15.2%，高于行业的平均增长水平。在本届全印展上，我们也可以看到多家印后设备厂商展出了平装胶订联动线，如英厚机械的开拓5500A全伺服胶装联动线（整线）、上海紫光ZXJD450/18（24）超大开本型平装胶订自动线、威誉的CABS4000V胶装联动线等。这另一方面说明了国内印刷企业已经越来越关注整体印刷系统的效率和能力。

而随着数字印刷设备越来越快，连线数字印后也越来越吸引眼球，成为印后市场的重要增长极。目前市场上的连线数字印后设备已比较成熟，且具有极高的兼容性，甚至可实现不同品牌设备之间的组合生产。在国内，连线数字印后主要应用在图书印刷领域，如凤凰传媒、中教图、虎彩已引进了Hunkeler、精密达、MBO等品牌的数字印后设备进行连线加工。在本届全印展上，我们也可以看到MBO、好利用等一系列印后设备厂商带来的可与数字印刷设备连线的数字印后解决方案。相信连线数字印后带来的整体系统效率和能力的提升将会为印刷企业的发展提供更多的解决方案和技术法宝。

2.绿色化

“绿色化”，即在印刷设备器材生产、使用的整个生命周期中，实现绿色环保。随着印刷技术的持续深入发展，“绿色化”已经融入到印刷设备器材生产的方方面面。

（1）辅助设备减少能源消耗和原辅材料的浪费，提升生产效率

通过辅助设备的使用，减少能源的消耗和原辅材料的浪费，提升生产效率，从而实现绿色印刷，是国内外很多印刷设备厂商使用较多的一种绿色化手段，如曼罗兰、海德堡、小森、高宝的新型干燥系统可节约30%～50%的能耗；小森H-UV干燥系统的二氧化碳排放量仅为普通UV系统的1/4；高宝、利优比和筱原等可提供LED-UV干燥系统，能耗可以降低90%左右。

（2）绿色材料的使用备受重视，渐入佳境

“绿色化”的另一个特征是绿色材料的使用备受重视。在本届全印展上，几乎所有参展的大中型耗材厂商都推出了绿色环保耗材，包括版材、油墨、印刷用化学材料等。可以看出，绿色环保已经成为全印展上耗材厂商的主要卖点，主要呈现出免处理CTP版材受关注、环保油墨成厂商竞逐焦点、印刷用化学材料走向环保等趋势。总之，在本届全印展上，从版材、油墨，再到其他类型的耗材，大家都可以找到关于绿色的话题。

3.网络化

“网络化”，又叫网络印刷，有两个范畴，一个是生产管理方式网络化，即印刷数字化工作流程；另一个是生意、业务来源网络化，即狭义上的网络印刷。一个完整的网络印刷流程需要建立信息管理系统、印刷管理系统、文件管理系统、物流管理系统、客户管理系统以及仓储管理系统等。因此，实现网络印刷在一定程度上也实现了印刷全流程的标准化、数字化和自动化。近年来，随着移动互联网技术的快速发展，“网络化”有了较快的进步。

（1）生产管理方式网络化

随着IT技术的进一步发展以及人力和管理成本的上升，用网络技术改造印刷流程成为常态，印刷企业的生产管理方式逐渐网络化。放眼全球，惠普、爱克发、EFI、富士胶片、海德堡、柯达、理光、富士施乐等厂商都推出了相应的解决方案。在本届全印展上，中国印刷科学技术研究院推出的云端网上编辑服务平台、标签企业信息化系统、无线库房管理系统等面向印刷企业内部的管理系统和方案，可助力印刷企业实现生产管理方式的网络化升级等。

（2）生意、业务来源网络化

近年来，印刷企业生意、业务来源的逐渐网络化，催生出了印刷电子商务的新概念，电子商务如何与印刷结合成为行业最为关注的话题。越来越多的印刷企业开始尝试电子商务，其核心是希望低成本地获得订单，而背后的关键是“生意、业务来源逐渐网络化”。目前已经有一些印刷企业尝到了电子商务的甜头，如国外的Vistaprint、Shutterfly、Cewe Color，国内的台湾健豪、香港保诺时等，都是其中的典型代表企业。

虽然有一些印刷企业取得了一定的成绩，但对于大多数印刷企业而言，发展印刷电子商务并不是一件简单的事情，折戟沙场的企业不在少数。目前，国内也有多家印刷企业开始探索电子商务，如台湾健豪与长荣股份的合资公司长荣健豪、盛通印刷的商印快线等。

随着电子商务的深入发展，印刷电子商务的形式也在发生变化。在本届全印展上，北京科印传媒文化股份有限公司特别推出了“印刷家”平台。“印刷家”平台是印刷器材采购网站，旨在整合印刷器材采购供应链，实现印刷器材生产商、代理商和印刷企业等多方的互惠共赢，这也是印刷行业适应已经开启的印刷电商时代的又一次尝试。

（3）移动互联网技术助推网络印刷发展

如今，网络印刷已成为跨媒体生产实现的重要途径。特别是随着移动互联网技术的快速发展，网络的控制端不仅仅是客户或者印刷企业的电脑，智能手机、iPad等移动终端也正成为他们通过网络来控制流程、参与生产的重要工具。

从作用上讲，网络印刷不再只是接单、订购业务的平台，其与生产流程的完美结合是趋势，客户能够通过移动终端实时掌握活件的生产进度，能够在线编辑、远程看样、远程付款等，而管理者也可以通过移动终端了解印刷企业的设备运转和订单处理情况，随时获得最新信息，实现“一机在手，一切尽在掌握之中”。总之，“网络化”实现了印刷与数字、网络的融合，拓展了印刷企业的网络服务能力，实现了线上线下业务的全融合，并通过自动化生产，使生产管理体系透明化，使印刷企业在产品设置、运营效率和业务能力方面形成独有优势，其将成为未来印刷技术创新中不可或缺的关键一环。

4.向包装印刷转型

近几年受到网络和新媒体的强烈冲击，出版和商业印刷市场大幅下滑，而包装印刷市场增长势头越来越强劲。于是，无论是传统印刷，还是数字印刷，都掀起了一股“向包装印刷转型”的浪潮。而这股转型的浪潮也成为推动印刷技术向幅面更大、承印物适应性更广、速度更快、质量更高、印刷方式更加多样化的方向发展。

（1）胶印设备

为进一步开拓包装印刷市场，胶印设备厂商可谓使出了浑身解数，提升设备的各种性能，如幅面更大、速度更快、应用材料更广泛等。而且，为了提升印刷品表面的整饰质量、缩短后续加工工作准备时间，胶印设备厂商也在不断升级连线整饰功能，为满足更多的包装印刷增值需求开疆拓土。

在本届全印展上，这一趋势非常明显。如嘉和顶新推出的利优比新菱V3000AS系列印刷机，印刷速度达17100张/小时，印刷面积为1050mm×750mm，可连线上光涂布机、干燥系统等；大族冠华推出的筱原106大幅面对开胶印机，幅面达1060mm，可印刷6色，并配有上光机组、厚卡纸输入系统等；北人集团推出的BEIREN 106-1+L+C单色上光多功能印刷机，可通过单色补色、UV上光和特殊后续加工，在机实现镭射、浮雕、哑光、烫金银等多种效果。

（2）柔印设备

作为欧美地区最主要的包装印刷设备，柔印设备也借助“向包装印刷转型”的东风，有了更加深入的发展，主要体现在直接制版技术更加高效、智能；机组式柔印设备幅面更大、印刷速度更快；窄幅柔印设备主打组合印刷等方面。

在本届全印展上，艾司科CDI Spark4260、柯达FLEXCEL SRX系统、杜邦赛丽？DigiFlow2000等平顶网点制版技术纷纷登场亮相，展现了全自动柔印制版技术的最高水平和实力；上海电气AquaStream机组式柔性版印刷机、陕西北人FCI350高速卷筒料卫星式柔性版印刷机、太阳机械STF-340机组式柔性版印刷机也备受市场关注。其中，上海电气AquaStream机组式柔性版印刷机，最高速度为360米/分钟，最大纸卷宽幅可达1300mm，打破了国外高端柔印设备在中宽幅领域的垄断；太阳机械STF-340机组式柔性版印刷机，可连线冷烫、凹印、柔印、网印、上光、在线检测、模切、排废、切单张、收卷等加工单元，凸显了窄幅柔印设备的组合印刷优势。

（3）数字印刷设备

作为一项在近几年取得迅猛发展的新兴印刷技术，数字印刷也凭借其创新的理念跻身于包装印刷设备之列，主要表现在可与涂布、模切等印后设备连线生产；幅面更大、承印材料范围越来越广等方面。

在本届全印展上，面向包装印刷展出的数字印刷设备可谓星光熠熠。如惠普展出了全新推出的Indigo WS6800卷筒纸数字印刷机，可以实现更大的印刷幅面，帮助标签和包装加工企业缩短生产周期；爱普生SurePress L-6034VW的印刷宽度可达80～340mm，印刷速度为15米/分钟，分辨率高达600dpi×600dpi；网屏也展出了Trupress Jet L350UV，该设备采用UV油墨印刷，印刷速度为50米/分钟，适用于标签印刷。此外，惠普专为折叠纸盒设计的Indigo 30000也精彩亮相，其750mm×530mm的印刷幅面备受行业关注。

（4）包装印后设备

随着各类印刷设备“向包装印刷转型”的加速，包装印后设备也备受重视，在印刷行业中的地位有了显著提升。国外包装印后巨头越来越重视中国市场，而随着技术创新的不断深化，国内包装印后设备的自动化和智能化水平也有了较大程度的提升。

本届全印展上，博斯特推出专门针对中国市场研发的SP106 ER全清废功能模切机、SP 106 FCH烫金机、美龙系列糊盒机生产线；浩友夫推出BDM20经典型糊盒机、OKM11经典型粘内衬机；国内包装印后设备龙头企业长荣股份也展出了包括MK21060E双机组压痕清废模切机在内的四款全新产品以及全新的智能化印后解决方案等。

（5）向功能化发展

除了传统印刷“向包装印刷转型”之外，包装本身也发生着变化。普通包装正在走向智能包装，并向着功能化方向发展。一些最新的技术，如二维码印刷、印刷电子、RFID标签、可变色油墨、可弯曲发光二极管（OLED）、太阳能光伏板等，都是印刷企业可以在包装功能化领域探索的新途径。在即将于两年后召开的drupa2016展会上，一个很重要的主题就是“聚焦于面向未来的技术”，如印刷电子、3D打印等。这些创新技术一直驱动着市场向前发展，并为包装印刷、功能印刷领域带来更多的增长机会。在这条道路上，也有很多印刷企业正在探索，值得我们关注。

未来印刷业发展展望

未来，技术创新仍将推动全球印刷业持续向前，主要表现在以下几个方面。

①数字印刷纵深发展。随着数字印刷技术的提高，数字印刷将向着幅面更大、速度更快、质量更高的方向发展，在印刷业总产值的比重也会提升至一定比例。

②绿色印刷深入人心。绿色印刷不再是一个单独的口号，而是融入到印刷生产和印刷设备耗材制造的全生命周期中。绝对意义上的绿色印刷概念已经消失。

③网络印刷前景广阔。随着互联网技术的发展，以及印刷与IT技术的深度融合，网络印刷已经成为印刷企业在印刷生产和信息管理中不可或缺的一个环节。

④包装印刷成为主流。随着传统的出版商业印刷企业向包装印刷转型进程的加快，包装印刷在全球印刷市场中将占据主流地位，出版印刷和商业印刷的占比将进一步下降。

⑤功能印刷逐渐崛起。随着各种印刷技术的成熟和充分开发，功能印刷领域的相对竞争压力较小，技术门槛高的功能印刷将成为全球印刷业掘金的新方向。

单一的印刷技术和印刷方式已经难以适合未来印刷业的发展节奏，以上几种印刷技术相互融合、相互渗透将成为未来印刷业发展的主旋律。我们相信，随着技术创新的持续深入，印刷业的前景仍大有可为。让我们共同携手、深耕细作、着力创新，为建设印刷业更加美好的明天贡献力量！