仝福生
(山西省工业设备安装有限公司,山西太原 030012)
钢材作为一种便宜易得的材料,钢结构的框架得到了广泛的应用与发展。由于钢结构的各种优良的特性,使得钢结构被广泛应用于厂房的制作之中,尤其适合对于净空间要求较高的厂房建设。但是钢结构自身的安全性和稳定性直接影响到建筑内部人员的安全,因此保证钢结构建筑的质量,对于保护相关人员的生命财产安全,提高生产效率,有着重要的意义。
传统的钢结构主要由横向框架、屋盖结构、支撑系统、吊车梁或制动梁、墙皮组成,不同结构之间或分工合作,或相互协调,保证了整个钢结构的稳定,这种形式的钢结构建筑,建设方便,内部净空间较大,能够满足生产企业的生产要求。再者这种形式的钢结构建筑受力均匀,能够很好地抵抗各种外力的影响(见表1)。
表1 厂房钢结构的主要组成部分
一个良好的开端是成功的一半,而钢材的备料及放样就是建设钢结构厂房的第一步,因此必须有足够的重视。在这个步骤中,首先应该按照设计的要求采购满足设计条件的钢材,对于钢材的量最好不要刚刚好,考虑到各个方面的损耗,一般在进行钢材的采购时都要适当多采购一些。
再者,施工时如果发生了意想不到的情况使得建设中需要采用替代材料时,必须及时与设计部门以及工程的招标方进行沟通,在各方沟通完毕之后再选用满足设计条件要求的钢材,以此来保障最后的实际使用效果与预期设计相同。而在放样过程中,要保证样品的准确性,根据设计图中的各种数据等比构建模拟厂房,以此来发现在施工中可能产生的各种问题,并且及时针对各种情况制定预防措施,以此来保证工程的顺利进行。
现阶段加工各种钢结构零件的方式有很多,这里不再一一列举。但是为了保证钢结构零件的精确度,无论用哪一种加工方式进行加工都应该严格按照相关的操作标准来进行操作,确保钢结构零件的各项数据与设计相符。
针对钢结构的打孔处理,无论使用哪种制孔方法来进行钻孔,都需要保证打孔位置的准确,这样在后期的安装过程中才不会发生其他状况。再者,打孔的位置必须符合力学的要求,不能影响整个钢结构零件的受力情况,影响钢结构的安全。
钢结构厂房的支撑系统是整个厂房的基础,因此对于支撑结构的建设必须要加以足够的重视。一般来说支撑结构主要是柱子的安装、管柱灌浆以及柱脚的二次灌浆,想要做好这几个步骤,就必须严格按照设计的要求测量钢结构基础,找准柱脚的位置;在柱子安装时,要注意清理柱子表面的污垢,避免因为这些污垢而影响焊接的质量,再者柱子的位置必须足够准确,这样才能保证整个钢结构厂房结构的稳定。同样在二次灌浆时也要控制灌浆的质量,确保柱子的稳定性。
钢结构厂房的屋面钢结构系统的安装主要分为以下几个步骤:托架安装、屋面梁安装、机条支撑扩大拼装、机条支撑整体吊装、天窗拼装、检修单轨拼装安装、天窗架安装等工序。这些工序看起来很多,但是如果有条理的进行,并不需要花费多久就能够整体组装完成。一般来说可以将整个屋面钢结构分成不同的部分,在地面上完成所有的部分之后再依次吊装,这样既避免了在高空施工的麻烦,也能够很好地预防安全事故的发生,为相关建筑企业创造更大的经济效益。
吊车梁系统的安装应该遵循以下步骤:
1)安装应该从柱间的支撑跨开始并依次安装。为方便安装可将吊车梁端头的支架垫板与水平支撑板直接与吊梁一同安装。
2)安装的过程中要严格保证各个梁的平行,如果有不平行的地方,可以通过更换调节板来进行调节,在实际的操作过程中要尽量保证各个梁之间的平行,这样能够避免后期的调整,节省大量的人力和物力。
相对于其他的组成部分,墙皮的安装相对简单,只要遵循以下几个要点就可以完成安装,并且在节约安装时间的同时保证安装的质量。在钢结构厂房的支撑系统以及横向框架完成之后,可以同时对屋面以及墙皮系统进行组装,因为两者的建设并不干扰。这样的建设方式可以极大地提高施工的进度,并且如果施工方法得当,也能够很好地保证整个结构的质量。在满足客户的各种要求的同时,能够很好地缩短工期,以争取更大的经济效益。
对于钢结构的厂房的建设来说,钢材以及钢结构零件的质量至关重要。在使用前需要对钢材的硬度、重量进行全面的检查,保证钢材的质量能够满足设计的要求。再者采购的零件也需要满足设计的要求,制作的零件则要及时检查有无制作上的偏差,以保证整个工程的顺利进行。
对于钢结构厂房的制作来说,不同的厂房对于钢结构的要求不同,虽然钢结构的组成部分相同,但是不同部位的安装上可能有差异,因此在进行整个钢结构厂房的安装之前,首先应该选用适当的材料做好预期的模拟,以判断在建设过程中可能出现的各种问题,并且针对这些问题设计相应的方案来进行预防。
钢结构厂房的施工有严格的质量要求,但是对于施工方法却无太明确的规定,也就是说在整个施工过程中可以根据施工的需要来灵活选用施工方法,不同的施工地点施工的条件也不相同,只要所选用的施工方法满足各种规定的要求,能够充分保证施工者的生命财产安全,就可以被采用。
钢结构厂房的施工涉及诸多工序,而如果其中任意一个工序质量不合格,就会造成整个钢结构厂房的质量问题,也会造成难以预料的后果。为了将隐患消除在摇篮之中,必须严格控制每一项施工工序。例如吊车梁与钢柱连接处常常设有厚度为10 mm的填板。在进行吊车梁安装时,如发现吊车梁存在制造以及安装方面的缺陷和误差,需要立刻对吊车梁进行更换或者调整处理,对柱和吊车梁间的填板厚度进行调整,而这种调整费时费力。但是如果贪图一时的方便而忽略这些小的隐患,那么在长期的使用过程中,这些隐患最终将会导致严重的后果,这是我们所不愿意看到的。
经济的发展使得我国对于各种基础设施建设的需求量剧增,在这样的背景下,钢材作为一种被广泛使用于基础设施建设的材料,有其得天独厚的优势,不仅结构坚固、维护方便、形态多样,而且简单易得。作为一种在相当长的时间内仍会被广泛使用的材料,钢结构厂房的建设需要满足多种条件,在钢结构的钢材备料及放样、钢结构零件加工、构建组装及焊接方面应该加以足够的重视,唯有如此才能充分保障整个钢结构厂房的质量,保障钢结构厂房内的生产人员的生命财产安全,为相关企业的生产经营创造良好的条件。
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