机械加工工艺中危险因素控制问题

韩基伟

（许昌电气职业学院 河南许昌 461000）

机械加工工艺中危险因素控制问题

韩基伟

（许昌电气职业学院 河南许昌 461000）

随着我国工业化的建设和发展，工业生产规模和生产技术水平逐渐提高，机械加工为工业生产提供设备、工具的任务也在加重，机械加工在整个国民经济发展中的地位以及保障性作用都越加突出。当前机械加工技术更新进步快，机械加工工艺复杂性高，与此同时机械加工工艺中的危险因素也日益增多，安全问题也十分突出，在全社会关注生产安全的形势下，对机械加工生产安全的控制也十分迫切。对此笔者在本文中结合机械加工工艺中的危险因素，对如何控制风险、保障安全提出了合理化建议，旨在通过本文的研究，为机械加工中危险因素控制提供有益的指导，保障机械加工生产安全。

机械加工 危险因素 控制措施

前言

在工业化的进程中，机械制造行业是基础行业，机械加工是机械制造的重要环节，而机械加工工艺又是机械加工的基础，是机械加工生产的技术保障，在现代化科学技术的推动下，机械加工工艺出现了根本性的改变，但是如何在新工艺应用中控制危险因素，保障安全也是一个重要课题，以下笔者对此进行简要的探讨研究。

一、机械加工工艺危险

1.机械加工工艺特点所具有的危险性

机械加工是以生产和加工各种设备、零部件为内容的生产活动，在生产活动中也需要应用到各种的生产设备和加工工艺。机械加工工艺具有的特点就决定了在实践应用中存在着危险因素，其特点主要包括三方面：

一是机械加工工艺种类繁多，常用的机械加工工艺包括毛坯制造、打磨、车、钳工、铣床等，每一种加工工艺都有不同的操作方法，同时也具有其对应的危险性，尤其是在不同行业的生产加工应用中，擦作人员的技术水平等因素也影响着工艺的使用，不同使用情况下风险因素也有所不同。此外还有就是一些新的加工工艺出现，例如特种加工，电火花加工、激光加工等，［1］由于缺乏相应的操作经验，也会增加危险性。

二是机械加工工艺所使用的工具设备多且复杂，各种传统的机械加工工艺以及现代新型机械加工工艺的使用都离不开各种的工具、设备，例如锻造机、电钻等，这些工具、设备的使用本身就具有危险性，加之工具本身还有各种型号、使用方法上的差异，使用数量多，也增加了危险性。

三是机械加工的内容具有多样性和复杂性，机械加工工作任务包括加工各种的零部件，根据要求不同，需要加工零部件的大小、形状、材质等都有不同，这也使得加工工人需要使用各种不同的加工方法和各种复杂的工序组合，有时还需要多人共同完成，这其中存在诸多的不确定性的危险因素，很多事故的产生都难以预料。

2.机械加工的安全管理要义

面对机械加工工艺中存在着各种危险因素，除了要保证生产加工的产品质量，更要关注生产加工的安全，尤其是在近年来，各种生产安全事故频发的形势下，安全生产已经上升为一个社会问题，机械加工中的安全生产是国家提出的保障生产安全的题中之义，也需要引起我们机械生产加工行业的重视。对机械加工工艺危险因素的安全管理需要根据机械加工生产活动中的具体问题进行科学的管理，包括进行危险预测、危险因素分析和控制，要建立安全管理制度，创造安全生产的工作环境，全面周密的来控制危险发生，保障工人的人身安全、保障机械加工的顺利进行。

二、机械加工工艺危险因素及控制措施

机械加工工艺危险因素在各个生产环节中都存在，以下笔者将其中主要危险因素存在的加工工序进行分析，并探讨如何进行有效的控制。

1.车工、锉工工艺应用的危险因素与控制措施

机械加工中车工、锉工工序中存在的主要危险因素包括操作工人不按照操作规范要求佩戴安全防护罩，在加工过程中着装不注意以及加工设备的按照与保护装置布置不合规范，都是容易引起事故的危险因素。实践中经常发生的就是在车、锉过程中由于切屑四溅进入机械设备中引起设备故障，伤及人身造成工人的人生损害，这是容易控制但是实践中经常缺乏控制的危险因素。

对车工、锉工中危险因素的控制是容易做到的，但是要强化操作人员的安全意识，并加强安全管理，确保加工中操作人员规范佩戴安全防护罩，规范着装；在加工前要严格检查确保加工设备和保护装置的连接和功能正常；在加工中对于容易造成飞溅的切屑等要将容易受影响的设备进行防护板防护，要对操作人员进行防护保护，同时还要及时的清理，保证加工现场的规范，避免混乱。

2.铣工工艺应用中的危险因素与控制措施

铣工工艺在实践应用中主要的危险因素就在于旋转部位，由旋转部位所产生的安全事故占到铣工类事故的3/4，旋转部位的危险体现在由于旋转产生绞伤以及旋转形成的切屑飞溅导致的事故，该危险的发生大多数也是由于操作人员的操作不当或者是安全防护不到位。

针对铣工工艺应用中的危险因素控制首先也是要强化操作人员的规范操作意识和规范操作的行为；其次，要将安全管理形成规章制度，来指导和要求机械加工过程中严格按照规章制度进行操作和管理；再次，是要加强对铣工工序中的安全防护措施加强管理，包括安全防护设备的安装使用，加工设备本身的安装安全也要重视，尤其是要对夹具和道具的安装更是要严格按照要求并通过安全检验，在加工过程中也要定时进行安全检验。

3.磨工工艺应用中的危险因素与控制措施

磨工工艺在实践应用中存在的危险因素就在于磨轮运转中产生的碎屑四处飞溅、误操作导致的磨轮绞伤或者磨伤，其中碎屑飞溅导致操作工人眼部伤害的事故最为常见，这与操作人员不按照规范要求佩戴防护眼镜、挡板等有着直接的关系。

针对磨工危险因素的控制关键就是要督使操作人员佩戴安全防护装置，在加工操作中要求操作工人严格按照规范的规程要求进行操作，防止发生误操作而引发安全事故。

三、结论

当前机械加工工艺种类多且存在复杂性，未来随着新型机械加工工艺的增加，这一趋势还将更加明显，与此同时危险因素也将随之增加，如何在技术进步的形势下保障安全生产和保障加工人员的安全还需要我们进行不断的研究，要通过研究更加全面的认识到在机械加工中可能存在的危险，并针对危险存在的原因实施有效的控制措施，防范事故发生，保障安全。

［1］邢明翔，朱喜杰.机械加工工艺中危险因素控制问题［J］..科技致富向导.2012（11）.

［2］石勇.浅谈机械加工工艺中危险因素的控制［J］.中国科技博览.2011（26），03.