猪舍温度和气体环境的控制措施



猪舍温度和气体环境的控制措施

朱运波

(黑龙江省鸡东县永和镇畜牧兽医站158200)

1环境温度的控制

猪群周围的空气温度量常被认为是热环境的主要部分。适宜温度区间被称为温度适中区或等热区。等热区的下限有效环境温度称为下限临界温度(LCT)，在此温度范围内，动物的体温保持相对恒定，若无其他应激(如疾病)存在，动物的代谢强度和产热量正常。对于猪新来说，精确的LCT值取决于其采食量和体重。与采食量较少的猪群相比，采食量较多的猪群其LCT值较低。上限有效环境温度称为上限临界温度(UCT)或蒸发临界温度。一旦温度高于UCT，猪群便开始喘气或焦躁不安，以便向周围环境散热，从而保持体温正常。

空气温度不是热环境的唯一组成部分。其他因素也可以影响猪群和周围环境之间的热交换。包括周围空气流速以及猪舍地面类型等。在生产中，如何解决这些因素对猪群热环境的影响也是需要面临的挑战。有效的环境温度对气温与热环境中其他因素具有调节非用。例如，在温度不变的情况下，猪群在无垫料的猪舍中会比在有垫料的猪舍中感觉更温暖，而且在有垫料的猪舍内有效的环境温度较低。因此，在有垫料的猪舍内，需要增加空气温度，以弥补垫料中所含湿气造成的激冷效应。根据各种影响热环境等的因素，需要适当调整空气温度，此温度通常被称为设定温度值。通过在空气温度控制传感器上设定温度，为猪群生长提供舒适如热环境。设定温度值通常根据空气温度来设定。

2环境中的气体控制

封闭式猪舍的现代化设施包括粪便处理系统、通风系统、整体设施管理以改善室内空气质量。氨水平经常被用来作为空气质量的评定指标。有学者建议最佳的氨浓度应控制在10mg/L内，在具有良好通风系统的猪舍内是可以实现的。据美国国家职业安全和健康研究所(NIOSH)建议，平均每天工作8小时的畜场工人，畜场工作环境中氨浓度限值为25mg/L。据美国政府工业卫生委员会规定，每天工作8~10h的畜场工人，畜场工作环境中氨浓度限值不得超过25mg/L。畜场工人集中作业时，在15min内，空气中氨浓度限值不超过35mg/L。

地下深坑是将粪便存储于猪舍地板下的储粪坑，该设施能使氨平均含量长年低于10mg/L，但有时氨浓度在几个小时或几天内却高达50mg/L或更高。正如前面提到的，猪场工人在短期(15分钟)内接触氨浓度的限制是35mg/L。

地下储粪坑还能减少空气中硫化氢。当硫化氢的浓度达到1mg/L时，大多数人都可以闻到。随着硫化氢浓度的增加，达到50~100mg/L时，人们往往会失去对其的感受力。当硫化氢的浓度超过500mg/L，则会致命。因此，硫化氢是一个巨大的危险源，当闻不到硫化氢的气味时，可能已经达到了致命水平。硫化氢含量在具有地下储粪坑系统的猪舍内通常非常低。

目前猪舍的通风系统已被广泛使用。其关键在于在通风系统的设计和实际运行上。一年中无论任何季节都需要进行通风换气。通风换气时需要采用连续且均匀的方式。通风率需要保持恒定，并与当时的季节相适应。具体所需的通风量取决于舍外的天气条件。通风系统需要设有控制和管理系统，便于改变整个猪舍内的通风率。通风系统可以显著降低建筑物内的尘埃量。如果空气交换大于所需的湿度，房舍内将趋于干燥，并使灰尘浓度升高。空气相对湿度含量应为40%~70%。在冬季，大多数天气条件下，相对湿度应该是60%~70%。在该范围内，尽量减少通风率的同时，动物热消耗也降低，猪群仍处于健康状态。已经证实高尘埃水平不利于猪群以及人类的健康。尘埃水平可通过适当的通风换气来控制。

选用适当的饲料处理系统可减少在饲料处理过程中产生的粉尘。饲料加工技术也影响封闭式猪舍的尘埃水平。在饲料加工过程中添加油能减少粉尘的产生。在饲料中添加油，可降低至少75%的粉尘。最后，设施管理实践中全进全出的生产模式已被证明可以改善猪群的健康状况和生长性能。全进全出制度能提高舍内空气质量，因为动物被清空后，场地被彻底清洗，之后才将新的猪群迁入。这样，由于上一周期所留下的尘埃均被除去，因此在新的饲养周期开始后，舍内尘埃水平大大减少。