平直联合开发井区地面工程优化

于 鹏 大庆油田采油九厂

平直联合开发井区地面工程优化

于 鹏 大庆油田采油九厂

大庆西部外围古龙南地区属于低渗透油藏，采用直井开发难以建立有效驱替，单井产量低，开发效果差。近年来，随着水平井开发技术的引入，在茂15-1水平井直井联合开发区块，构建以井网井型优化为基础、可控穿层压裂为关键、地面优化简化为支撑、高效组织管理为保障的水平井高效开发模式，使难采储量得以动用。其中，针对水平井直井联合开发特点，通过对地面建设方案的优化简化，实现了产能投资最省和用工配置最少的目标，为类似区块整体地面设计提供了参考。

水平井直井联合；地面建设；从式布井；工艺简化；修旧利废

大庆西部外围古龙南地区位于松辽盆地北部齐家-古龙凹陷南端，属于低渗透油藏。受构造背景、沉积环境等因素的影响，采用直井开发难以建立有效驱替，单井产量低，开发效果差，储量升级和动用难度大。近年来，随着水平井开发技术的引入，在茂15—1水平井直井联合开发区块，构建以井网井型优化为基础、可控穿层压裂为关键、地面优化简化为支撑、高效组织管理为保障的水平井高效开发模式，使难采储量得以动用。其中，针对水平井直井联合开发特点，通过对地面建设方案的优化简化，实现了产能投资最省和用工配置最少的目标，为类似区块整体地面设计提供了参考。

1 优化布井方式

由于井区地面条件复杂，南部为稻田，防护林交错分布，通过量化投资与平台数及平台井数之间关系，依托道路近一步优化布井方式，综合地下井位分布以及地面基础条件设施情况，加大丛式布井力度，优化井点组合。水平井与直井结合布井井位如图1所示。

图1 水平井与直井结合布井井位

站外采用水平井与直井相结合的丛式布井方式，形成丛式井平台30座，减少占地26.7公顷，减少道路及各类线路320.8公里。

2 简化地面工艺

常规站内流程为站外来液通过三相分离器后，油、水分别通过外输泵和掺水泵进入外输炉和加热炉后再输出。在设计过程中，将三相分离处理工艺及多台设备进行整合，采用四合一处理流程简化站内流程，省去了外输炉和掺水炉。通过简化流程，即减少了设备发生故障的几率，又节省了投资和占地。较常规工艺减少工程投资35%，占地面积减少70%。常规流程和简化流程对比如图2所示。

图2 常规流程和简化流程对比

3 优化地面设计流程

油田产能建设中，开发井要经历钻井—基建—射孔—压裂—井下作业—投产等过程。开发井钻井用地与后续基建用地重复利用同一区块土地，而开发井及后续的施工用地是油田征用土地的核心部分，也是降低成本的主要部分。由于在油田基建规划设计部署前，钻井进井线路与后期规划设计脱节，导致后期工序用地与钻井用地没有统一规划，用地面积增加。在地面设计建设过程中，通过实现垂直衔接向同步推进，采取规划设计前移，超前设计，绘制征地图，将施工图设计和初步设计同步推进，使设计周期由常规的3个月缩短到1个月。

现场施工和施工图设计同步推进，做到完成一张、发放一张，分批次备料，施工单位提前介入现场，分批次施工；同时，对于影响建设进度的瓶颈问题，指派专人负责。充分利用已建系统剩余能力，设计示范区油、气、电、讯等骨架工程。为了有效地节约用地，在道路设计建设过程中，通过提前介入，统一对钻井、试油、基建道路进行规划，使钻井搬迁进出线路、钻井井场用地与后期产能井排路、通井路、采油井场吻合，最大限度降低用地成本，减少重复占地11.3公顷。

4 优化劳动组织

通过劳动组织优化组合，实现用工配置最优。组建专业化采油工区，实行以大工种、复合型、协作化、自主式为主要特点的单元式管理模式。在人员配置方面一是采用全要素量化定员法，有效节省劳动用工。按照油井类型、水井类型、工艺流程、平均井距等多要素，确定所管油水井的分数，然后按照统一测算的分数确定用工人数。二是通过专业化培训，使每名员工都胜任3个以上工序的技术操作，实现多工序一体化复合型作业。如油水井日常管理保持4到5人的短平快配合，变单兵作战为协同工作，不仅降低了安全风险，还节省人员配置26人，专业高效的执行团队进一步形成。通过优化劳动组织管理模式，使单井用人由每井0.5人降至0.24人，年节约人工成本364万元。三是适度授权，充分释放管理能量，使单元成为油田生产的运转核心和责任主体，增强了管理效能。通过适度授权，变被动接受为主动参与，员工的能动性得到充分调动，工作任务安排更加高效。

5 坚持修旧利废

在油田产能建设及老区改造项目中，为了降低地面建设投资，采用利旧油管的方式。为了保证利旧油管的质量，通过工程技术大队与规划设计研究所等相关部门的研究，参考《油气集输设计规范（GB50350—2005）》的8.6.1中对油气集输管道选用的钢管，以及现行国家标准《输送流体用无缝钢管（GB/T8163）》、《高压锅炉用无缝钢管（GB5310）》、《石油天然气工业输送钢管交货技术条件（GBT9711）》的相关技术要求，结合《油气井套管或油管用钢管（SY/T6194—2003）》的相关技术要求，制定了《利旧油管技术管理规定》。

通过对旧油管进行壁厚检测、液压试验、探伤检测等方面的测试，对达到《利旧油管技术管理规定》中技术指标要求的油管进行利用。另外，为了避免造成环境污染、影响通球等情况发生，在使用利旧油管时，对稻田地、江滩等环境敏感区域、通球管线、站内工艺管线不使用利旧油管。

6 利用老站剩余能力

通过对示范区周边联合站负荷率的摸底调查，掌握周边联合站的剩余负荷能力。距离较近的新一联合站目前设备符合率较低，其中五合一、外输炉、外输泵、干线炉等主要设备平均负荷率为42%，剩余潜力较大。因此建设茂一转油站将产液外输至新一联合站处理，充分利用老站内设备剩余能力，在减少新建站脱水设备的同时，提高了新一联合占的运行负荷率。产液进入后，新一联主要设备能力比较如表1所示。

表1 产液进入后新一联主要设备能力比较

7 结语

在示范区建设中，通过坚持多方位降低地面建设投资，配套工艺形成“丛、简、合、利”的地面优化简化技术，为少投多省埋单。应用地面优化简化技术，使示范区地面建设规模大幅度缩减，集油管线减少23.5公里，注水管线减少18.7公里，电力线路减少15.3公里，道路减少14.1公里，减少征地27.64公顷，累计节省地面投资2 110万元。低渗透规模应用水平井示范区的建成，初步形成了优化井网井型实现少井、优化穿层压裂工艺实现高产、优化简化地面建设实现投资省、优化劳动组织结构实现用工优的水平井高效开发模式，为丰度低、厚度薄的难采储量经济有效动用积累了经验。

（栏目主持李艳秋）

10.3969/j.issn.1006-6896.2015.4.004