中国石化河南油田分公司采油二厂
稠油区块计量站的设计
方海涛中国石化河南油田分公司采油二厂
古城油田BQ 33稠油开发区块拟建计量站5座。由于该油区原油相对密度、黏度、沥青胶质含量高,含腊量、凝固点低,原油对温度反应敏感,因此集输系统和计量站的工艺流程的设计、计量站的合理布局是该方案设计的要点与难点。考虑该油区原油物性差,为降低井口回压,在5#计量站增加降压泵;油井采用计量站集中配电方式。
稠油区块;计量站;工艺流程;降压泵;设备配置
古城油田BQ33区蒸汽吞吐开发基建96口井,采用100m×141m井距。该稠油开发区块采用三级布站方式:单井→计量站→集油站→联合站。站外采用掺活性水降黏集输流程。集油站集输系统采用立式罐沉砂、脱掺水工艺流程,含水油输往稠联统一进行原油脱水、污水处理。集油站主要将各计量站的来液汇集,进行沉砂,脱出部分污水用于掺水且闭路循环,以实现热能重复利用。注汽系统采用注汽干线至各注汽井的串接流程,单井注汽量采用井场活动蒸汽计量装置及配套设施。稠油单井原油计量目前有常压罐量油计量、仪表计量和称重式油井计量等三种,由于稠油含砂量较大,对仪表磨损严重,另外热采油井产出物易起泡,仪表计量精度也达不到,不宜采用。应用较多的主要是常压罐量油计量方式,随着近几年来计量技术的进步,称重式油井计量装置在油田单井计量中逐步推广应用。称重式油井计量方式较常压罐量油计量有如下优点:一是计量精度高;二是能够实现油井自动转换、连续计量;三是取消单井计量提升泵。因此,单井计量推荐采用称重式油井计量装置。其主要工程内容:BQ33区基建油井96口,建集油注汽站1座,计量站5座;集油站集输部分建设2座300m3沉砂、脱水及外输缓冲罐;注汽部分安装10MPa的23 t/h和9.2 t/h注汽锅炉各1台,配套水处理及燃料油供给系统等。其配套系统包括建1座200m3储水罐,2 t/h燃煤蒸汽锅炉2台,架设35 kV供电线路7.6 km,修建干线路与井场路16.7 km等。
由于该油区原油相对密度、黏度、沥青胶质含量高,含腊量、凝固点低(地面原油相对密度0.956~0.978,胶质沥青含量31.98%~38.99%,含腊量9.61%~11.5%,凝固点4~14℃左右),原油对温度反应敏感。集输系统和计量站的工艺流程的设计、计量站的合理布局是该方案设计的要点之一,因为它关乎是否节能、是否能降低工程投资等。因此探讨稠油区块计量站的设计方案具有重要的作用与意义。
古城油田BQ33油区拟建计量站5座:2座24井式计量站(1#、2#)、BQ45区建2座24井式计量站(3#、4#)、BQ46区建1座16井式计量站(5#)。计量站集输管线相对位置示意图见图1。1#、2#、3#、4#计量站外输直接进12#计量站,工艺流程见图2。5#距拟建12#集油注汽站2.4 km,单井接近3 km,考虑该油区原油物性差,为降低井口回压,在5#计量站增加降压泵,其工艺流程见图3。
图1 计量站集输管线相对位置示意
图2 计量站工艺流程
图3 增压计量站(5#)工艺流程
(1)设备配置方案。古城油田BQ33油区计量站设备配置方案如下:24井式称重式计量装置4座;16井式称重式计量装置1座;螺杆泵G70—2(Q=10~15m3/h、H=120~150m、N=15 kW)2台。
(2)供配电配置方案。油井采用计量站集中配电方式。在1#~4#计量站内各设24回路集中控制配电装置1套(带无功补偿),5#计量站内设16回路集中控制配电装置1套(带无功补偿),站外各安装柱设变压器1台套(S13—200/35 200 kVA 35/ 1.14 kV)。在计量站进行集中补偿,以减少电能损耗。计量站集中配电装置至井口采用低压电缆直埋。
(1)计量站及油井井口仅设温度、压力现场检测仪表即可;液位就地指示采用浮标式液位指示仪;掺水采用电磁流量计;外输流量计量采用弹性刮板流量计;可燃气体浓度报警选用国产可燃气体报警装置,同时配套仪表桥架等辅料。
(2)古城油田BQ33稠油区块集输系统采用掺水降黏集输流程,与伴热集输流程相比,单井可减少热耗26 kW。而且集输系统采用掺热水(污水回掺)降黏工艺流程,简化了工艺流程及设备,这样可降低运行能耗;外输泵配变频调速装置可提高其运行平稳性并减少电力消耗。
(3)噪声主要来自输油泵房、掺水泵房及燃油高压注汽锅炉和燃煤低压蒸汽锅炉风机等。建议对泵房进行隔音降噪处理(墙体采用隔音材料,屋顶采用隔音材料吊顶),噪声应控制在二类地区标准。
(4)压力容器及压力管道的设计、施工等均遵循压力管道有关规范和标准,以确保压力容器、管道的运行安全。
(5)站内油气区必须设可燃气体报警装置。易烫伤设备及管道均应考虑保温及防护措施。工程中应重视建设防雷接地设施。
10.3969/j.issn.1006-6896.2015.1.015