行业快讯

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可根据紫外线改变图案的智能服装

T he C rat e d推出了名为“Photochromia”的系列服装，特色在于使用可变色的隐形染料，在不同的紫外线强度下，图案便会发生改变。简单来说，一件条纹T恤，在室内与室外的图案是不同的，以此来实现个性化需求。至于款式，Photochromia初期包括T恤、帽子、双肩背包以及运动衫，均采用了不同的图案设计，变化区域也是完全不同的。

虽然Photochromia的概念看似简单，但相对于那些奇形怪状、集成LED灯泡的“智能服装”，显然更具实穿性。目前，Photochromia已经登陆众筹平台集资，进展相当顺利，有望很快上市。

环保型改性丙烯酸醋类涂料印花粘合剂

涂料印花主要是依靠粘合剂成膜把颜料固着在织物上，因此粘合剂的质量是制约涂料印花发展的主要因素。此次介绍的是不含甲醛的反应型自交联单体丙烯酸缩水甘油酷，代替目前常用的N一经甲基丙烯酞胺（NMA）作为合成涂料印花粘合剂中的交联剂，聚硅氧烷引入聚丙烯酸醋中，在此基础上，对有机硅改性丙烯酸醋涂料印花粘合剂进行纳米原位复合改性，提高粘合剂的耐磨性、拒水陛、耐沾污性。

环保型改性丙烯酸醋类涂料印花粘合剂这项新的技术是一项可以在衣物的生产上具有非常大作用的技术，它可以使衣物更进一步的满足人们对于衣物舒适和耐用等等其他的要求。可以说环保型改性丙烯酸醋类涂料印花粘合剂这项新的技术是我国服装生产行业的一个非常重要的发展，甚至是具有里程碑的意义。

可在任何表面打印的屏幕技术

近期，来自萨尔州大学的计算机专家成功研发出使用特殊电子发光油墨在任何表面打印出可定制的屏幕。这些打印后的屏幕能够在电流通过之后发光，而最为有趣的是用户可以使用家用的传统喷墨打印机进行打印。这种新型私人“屏幕打印”技术或将会对现有的数码领域产生深远的影响。

团队成员SimonOlberling表示：“此前，从未这样实现过。通常屏幕都是通过量产获得的，从未面向个人过。”团队表示，用户不仅能够打印出各种尺寸和形状的屏幕，机械印刷能够在数分钟内产生高分辨率的屏幕，而打印标准的A4纸张成本只需要20欧元。

薄如墙纸LG55英寸超轻薄OLED显示面板

L G展示了一款5 5英寸的OLED显示面板，其厚度只有0.97毫米，重量仅为1.9千克。这一面板非常薄，因此可以使用磁性元件“粘贴”在墙壁上，并像墙纸一样撕下。

这款产品的厚度远小于LG的旗舰级OLED电视机，但这很可能是由于其中并未包含任何电视机电路，而大部分电子元件都没有与屏幕面板集成在一起。

尽管这一“墙纸”显示屏并不是商用的产品，但这仍表明了LG未来推广OLED技术的目标。由于OLED电视机并不需要背光光源，因此厚度远小于其他类型的显示屏。不过，OLED面板的生产存在困难，产品良率低的问题导致了较高的价格。LG的竞争对手索尼和三星已选择放弃这一技术。不过，LG似乎仍将专注于这一技术。在2015年早些时候的美国国际消费电子展（CES）上，该公司发布了7款新的OLED电视机。

李宁与小米合作2015年将推智能跑鞋

经过两年的技术研发与业务调整，李宁在2015年7月-8月将推出与小米合作的智能跑鞋。

该公司主席李宁强调，2015年会加大对产品研发及对渠道运营的费用投入，但市场推广及人力资源费用均会严格控制。2014年李宁行政开支大幅增升，主要由于聘请了一些较具经验的员工，同时重整简化人力资源架构，现时员工数目已由过去的1900多人缩减至1500多人。

富士康用机器代人：昆山厂区11万人缩减至5万

5月22日，富士康科技集团总经理游象富表示，由于“工厂关灯”、“机器换人”，作为富士康在大陆第二着陆点的昆山厂区，其员工从最多时的11万人缩减至5万多人，但营业额仍在增加。

周期性缺工、人力成本攀升、产业外迁，作为台资企业的典型，富士康也面临同样的外部环境。游象富说，近年来苏南缺工率较大，富士康周期性缺工，人力成本走高，规模化生产后报价降低。众多压力下为就地转型，留在昆山的产能已部分实现自动化无人生产。

当日，该厂区内为全球著名电子品牌组装数据线的工厂22年来首次向媒体开放。在“关灯车间”记者看到，由于设备自动化程度很高，厂房灯光绝大多数处于关闭状态，厂区内有少量工作人员。厂房屋顶铺设着6兆瓦的太阳能电池板，为灯光系统提供电能。在传统连接器零件厂房，生产制程运用工业4.0物联网进行管控。

“例如在脉冲加热回流焊接组装环节，由于机器取代人，员工从最多时的1500人下降至300人”，富士康电子工业发展昆山有限公司副理王丁贵介绍说。

据企业统计，自2010年至今富士康投入3亿元对昆山厂区车间进行自动化改造，采用自主研发机械手臂2000余台。

游象富表示，当下制造业面临诸多困难，但富士康不会放弃制造业，自动化是未来制造企业改善现状、提档升级的必然走向。

华为野心勃勃步步实现物联网

随着物联网的发展，越来越多的物件被连接起来，在华为2014年发布的全球连接指数白皮书中指出，到2025年全球的连接数将达到1000亿。

而据研调机构Gartner（顾能）预测，到2020年物联网带来的经济附加值将达到1.9万亿美元。因此，各国针对物联网制定了不同的发展战略，如德国的“工业4.0”、“中国制造2025”和美国的“工业互联网”等。

如何才能像操作手机一样，来配置家里的水表和电表让其接入网路？空调和冰箱之间是否能直接“对话”；如何把所有物件产生的资料都送给资料中心处理？面对物联网未来美好的愿景，华为发布了敏捷物联解决方案，方案包括物联网作业系统LiteOS，敏捷物联闸道和敏捷控制器3个部分，实现了第一次把SDN架构引入物联网，让万物更智慧的互联。

L iteOS是华为推出的一款羽量级、开源的物联网作业系统，其作用相当于电脑时代的Windows作业系统，手机时代的Android系统。

华为指出，相对于业界其它物联网作业系统，LiteOS的体积是同类系统的1/4，功耗是同类系统的1/5，百万分之一秒级的回应速度比同类系统提高20%。

目前，华为已经在智慧建筑、远端抄表、智慧家电管理、智慧电网和智慧健身等多个场景成功应用物联网方案。

智能手表起飞2015穿戴装置销量破5000万

市场研究机构GfK最新报告指出，2014年全球穿戴式装置销售量接近1760万套，其中近八成皆为健身与健康追踪装置，如健身手环；不过，这种情形将因苹果(Apple)等重量级厂商加速抢进智慧手表市场而有所改变。GfK预估，2015年穿戴式装置销量将跃增至5120万套，近半数为智慧手表。

曼彻斯特大学新突破石墨烯天线打印于衣服上

石墨烯是一种单层碳原子材料，其整体厚度只有一个原子的直径大小。科学家提出石墨烯的理论假设已有几十年历史，但直到2003年才由英国曼彻斯特大学物理学家安德烈·海姆（Andre Geim）和俄罗斯物理学家康斯坦丁·诺沃肖洛夫（Konstantin Novoselov）通过“胶带法”首次将单层石墨烯分离出来，从而也最终证实石墨烯可以单独存在。因为该发现，海姆和诺沃肖洛夫在2010年双双获得了诺贝尔物理学奖。而利用石墨烯作为导体材料的研究，也在此后迅速于半导体和电子产业内展开。

迄今为止，大多数有关石墨烯的研究还只是停留在实验室理论，真实生活的应用则少之又少。不过曼彻斯特大学再次宣布找到方法将石墨烯打印于衣物上的消息，或能在不久的未来改变今天的一切。

“石墨烯已不再仅仅是一个科学议题。很快的，我们就会在生活中看到大量基于该技术的新应用。”诺沃肖洛夫表示。

石墨烯具有质量轻和结构坚硬等特点，这让其被认为是航空航天领域替代碳纤维的最佳选择；另外石墨烯还拥有导电性和透明性，这也让其成为了太阳能电池和显示屏设备生产商的考虑对象；由于石墨烯材料厚度只有原子直径大小，因此如果将其用于半导体领域，则有望让著名的“摩尔定律”在纳米技术后进一步延续。

澳大利亚研制出新型水凝胶满足“4D打印”需求

澳大利亚卧龙岗大学的科研人员们开发出一款兼容3D打印机的水凝胶，这款水凝胶材质坚劲，而且能根据水温不断改变形状。这些科学家们通过3D打印一个自动水阀展示了这项技术，另外，这款材料还能用来制作柔软的机器人，定制设计传感器，以及自主组装宏观结构。

所谓“4D打印”的目的是增材制造扩展至时间上的维度。该理念是通过使用对热量、水或者压力敏感的特殊材质来制作3D打印物品，这些物品即使从打印机中出来很久了，还能依据环境情况用非常具体、有目的的方式自动改变形状。在某些情况下，有些物品甚至能恢复到它们原来的形状。4D打印目前的阶段距离实用阶段还非常远，但这项技术非常年轻，而且很可能会取得重大进步，就像3D打印一样。

据het Panhuis以及团队里的Marc教授称这款水凝胶能依据水温的改变生成快速、可逆以及机械性可靠的改变。

研究人员创造出一款使用坚硬离子共价纠缠（ICE）凝胶的材质作为活性物质，浓度达20%。ICE凝胶包含两种依靠交联离子与共价化学键的聚合物网络。这个独特的结构让材质更坚硬，而且可预防结构内的微观裂缝，避免灾难性的机械故障。

虽然这项技术仍处于初始阶段，但像这样的可变形材料（不管是遇水、遇热或者压力而变形）在建筑中可能会引领巨大进步，在一些极端环境，例如外太空里，很轻易就能组装材料，而无需依靠人类或者是昂贵的精制机器人。此外，如果未来的3D打印进化到分子层面，那么医学应用方面可能会得到真正的革新。

0.2毫米超薄玻璃基板成功量产

近期，蚌埠玻璃工业设计研究院利用核心技术和装备建设的电子信息显示超薄玻璃生产线，稳定生产出0.2毫米超薄玻璃基板，将自己半年前创造的0.3毫米的国内电子玻璃工业化生产的极限再次提升。

智能手机、平板电脑等电子产品逐步向轻薄化、智能化、高性能化方向发展，而轻薄化、提升透光率、改善用户体验等任务主要由触控面板和显示面板来担当，作为面板上游关键原材料产品——超薄玻璃基板，我国在该领域则长期受制于人。0.2毫米超薄电子玻璃的成功工业化稳定批量生产，其主要质量性能指标与国外进口产品相当，完全达到电子工业用超薄浮法玻璃质量要求，从而迫使国外生产企业数次降价，仅进口产品售价降低一项，我国电子信息产业每年就受益3000多万元。

0.2毫米超薄玻璃基板的成功量产，成为提升中国浮法玻璃技术水平的重大突破，对打破国外垄断，完全替代目前面板行业对超薄玻璃的需求而进行的对较厚玻璃的二次减薄环节，节约资源、降低成本、保护环境具有重要意义，同时也为电子信息行业发展提供了强有力的技术支撑和关键产品。

无墨打印技术可年省3000亿元

2015年吉林科技活动周暨“吉林省大学生环境创新科技成果展示”在吉林大学启动。吉林大学化学学院研发的“无墨打印技术”成为当日的焦点。 据专家们估算，这一科研成果应用和推广后，每年可为我国节省印刷打印耗材开销多达3000亿元，这种打印技术成本仅为喷墨打印技术的1%。

“无墨打印技术的原理是基于遇水能变色的染料制备而成，可重复使用水写纸作为打印纸，结合现有的喷墨打印技术，以水代墨即可实现打印。”

据吉林大学化学学院学生盛兰介绍，这种无墨打印技术可根据水质变色染料不同，制备得到不同颜色的喷水打印显示。针对传统打印方式纸张利用率低、资源浪费严重以及频繁更换墨盒给用户带来的后续费用高和墨盒堵塞等问题，该学院的老师张晓安带着自己的科研团队，经过多年实验设计研发了这种新型喷水无墨打印技术。这种技术可制备不同型号的水写纸，其喷水打印的字迹也可保留不同时间，最多可达100小时，每张水写纸可重复使用15次以上，该相关技术已申报3项发明专利，其中“新型可重复使用水写纸技术”已获专利授权。

“无墨打印技术与现有的喷墨打印机可以兼容，用户只需购买配套的水写纸及水墨盒即可享受这种新技术带来的体验。”但盛兰同时表示，这种无墨打印技术暂时还不能完全替代喷墨打印技术，原因是还没有突破更长时间的保存期。