问：基础釉影响色料发色的机理有哪些？

答:1定义

基础釉与色料适应性是指基础釉与色料相互接触，不会因为熔解、化学反应等而影响色料烧成后发色的性能。

2基础釉影响色料发色的机理

1)色料被基础釉熔解后，发色离子的价态发生变化。基础釉中的Li、Na、K、Ca、Mg等成分在高温作用下对色料起助熔作用，有助于胶体呈色色料的发色，却不利于晶体呈色色料的发色。

2)色料被基础釉熔解后，发色离子的配位发生变化。在酸性氧化物含量较高的釉中，有利于着色离子向低价态转变;在碱性氧化物含量较大的釉中，则有利于着色离子向高价态转变。既便是着色离子的价态不发生改变，若与其相邻的正离子的种类不同时，也可明显影响其着色。着色离子(XY+)在釉中所处的配位环境类似于:-O-XY+-O-R。若R离子的化合价越低，半径越大，则-O-R键的强度越小，氧电子云偏向着色离子一侧的程度越大。即氧离子对着色离子的作用越强，其晶体场分裂能值增大，吸收波长减小;反之，吸收波长增加。当着色离子相邻的正离子依次为Si4+、Al3+、Mg2+、Ca2+、Na+、K+时，其吸收波长由长变短;由于Zn2+和Pb2+极化效应强，对着色离子吸收波长改变的影响尤为显著。

3)色料被基础釉熔解后，发色离子形成新的晶相。色料晶体在高温下容易分解或熔解到基础釉中，与基础釉中的成分形成新的晶相。如含Cr3+的色料在ZnO含量高的釉中，高温下存在色料的分解，Cr和Zn容易生成ZnO·Cr2O3尖晶石。

4)基础釉与色料折射率不同，散射效应减弱色料反射光的强度。当入射光的特定波长被色料晶体吸收和散射时，其它波长的光线被反射，最终呈现出补色光的颜色。根据能量守恒原理，入射光强度等于散射光强度、吸收光强度与反射光强度之和，即I入射=I散+I吸+I反。当色料晶体与釉层的折射率相差越大，散射光的强度越大，反射光的强度越小，釉面颜色越淡，不易得到色调明快的颜色。一般晶体结构色料的折射率较高，尖晶石为1.171～1.920，锆英石为1.94，氧化锆为2.13～2.20，基础釉为1.5～1.6。可通过缩小基础釉与色料折射率的差值，改善色料发色。

3生产案例

1)Co2+(3d2)吸收橙、黄和部分的绿光，呈带紫的蓝色;Co3+(3d3)吸收绿光以外的色光，强反射绿色而呈绿色。如果CoAl2O4尖晶石熔解到釉料中，其中的Co2+被氧化成Co3+，其呈色也会从蓝色变为绿色。

2)尖晶石结构的Co-Cr-Al-Zn系孔雀绿色料，在高硅的釉中吸收长波，呈现偏绿色，而在高Na、K、Ca的基釉中吸收短波，最终呈现蓝色。

3)Ca-Cr-Si系的维多利亚绿用于钙锌釉变成灰绿色，是因为Ca2Cr2(SiO4)3绿榴石分解生成的Cr2O3与釉中的 ZnO反应生成ZnO·Cr2O3尖晶石。

4)锆英石固溶体型钒锆蓝色料用在透明釉中能呈现出鲜艳的天蓝色;用在锆乳浊釉中其色调蓝中泛白，没有用在透明釉中的色调鲜艳。

问：喷墨机工作过程中出现的问题及原因和解决方法?答:近年来国内兴起喷墨打印热潮，陶瓷企业也纷纷引入喷墨设备，同时在日常生产中常见的一些问题也开始显现，以下为笔者对喷墨设备日常生产中问题的一些总结、整理，希望能和行业朋友共同分享。

1生产时图案出现乱码

产生原因：编码转换器有问题或接触不良。

解决方法：

1)更换编码转换器；

2)检查编码转换器接线是否断路。

2生产时有滴墨现象

产生原因：喷头滴墨或吸风管抽力不够。

解决方法：

1)增大真空度。

2)降低砖坯温度。

3)使用自动清洗功能清洁喷头。

4)加大吸风管的频率。

3生产过程中产生白线

产生原因：喷头堵塞。

解决方法：

1)真空度过高降低真空度。

2)滴墨用自动清洗清洗喷头。

3)用清洗布擦拭喷头，注意喷头不能来回擦拭，只能沿着一个方向擦拭否则会损害喷头。

4)提高电压并用百分之百灰度图片连续打印。

5)把喷头上的进出管道进行调换使墨水反向流动。

4生产过程中真空度不稳定

产生原因：墨盒有空气进入或墨路漏气。

解决方法：

1)检查供墨泵、消泡泵、循环泵是否正常工作，注意：更换供墨泵、消泡泵时要看清进出管道。

2)检查消泡器、过滤器进出管道是否漏气。

3)过滤器管道的夹子是否夹紧。

5喷头上有积墨或挂墨

产生原因：墨水的张力偏小或喷墨机的电压偏大。

解决方法：

1)更换张力大的墨水。

2)减小喷墨机的电压观察喷头挂墨注意调电压时不要波动过大。

6生产过程中出现色差或深浅度的变化

产生原因：墨水密度变化、墨水没有充分摇匀或墨水性能不稳定(部分国产墨水性能不稳定，容易沉淀)。

解决方法：

1)温度设定是否有变化，注意温度设定不能波动4 ℃以上，否则颜色变动会很明显。

2)加墨水前是否充分摇匀20～30 min。

3)检查搅拌器是否正常工作。

4)检查机器的电压设定是否有变化。

7生产过程中出现缺墨

产生原因：消泡器、过滤器不满或电压偏高或墨水粘度偏低。

解决方法：

1)消泡器是否满墨状态，如果不满，应检查消泡泵工作是否正常。

2)降低电压。

3)降低温度加大供墨频率。

8生产过程中出现图像打印在皮带上

产生原因：电眼识别不准确、皮带不平整或起毛。

解决方法：

查看电眼高度是否偏低或电眼被墨水覆盖，用干净的布擦拭电眼，并把电眼位置调高点。

9生产过程中出现明显的深线

产生原因：喷头点卡出现故障或喷头分区电压偏高。

解决方法：

1)拆下喷头点卡观察喷头点卡线路是否有烧坏，如果烧坏要换张新的喷头点卡。

2)分区电压设定是否改动，如果改动需要调整。

10溢流管道没有墨水，喷墨机报警

产生原因：供墨泵工作系统不正常。

解决方法：

逐渐加大供墨泵的频率，观察溢流管墨水的情况。

11冷却机工作不正常，喷墨机报警

产生原因：冷却机管道水位、温度、冷却剂不在正常范围内。

解决方法：

1)查看冷却机进出水管是否堵塞，管道里是否存有水，如果没有水则需要加满水。

2)查看冷却机温度是否在设定温度。

3)查看冷却机内的冷却剂是否低于规定量。

12喷头衔接处出现重叠或缺失

产生原因：喷头衔接处设置是否改动或皮带走动。

解决方法：

1)调节喷头衔接处的设置，重叠及关点缺失时加点。

2)查看皮带是否水平或在同一条直线上，若不在同一条直线上应调节皮带水平。