容性设备在线监测在故障判别中的应用

方堃，朱宁，彭玉林

(1.云南电网有限责任公司西双版纳供电局，云南 景洪 666100;2.云南电网有限责任公司昆明供电局，昆明 650217)

0 前言

对高压设备的维护主要是依据规程，在停电情况下进行定期预防性试验和计划检修［1－3］。该维护措施试验时间集中、工作量大，定期试验或检修缺乏一定的针对性，对于运行中的设备不能及时发现内部的故障隐患，无法确保检修周期内设备安全运行;因试验电压低于设备的运行电压，以致使某些设备绝缘缺陷不能被有效检出，所以等效性差。因此，对主设备加装在线监测装置显得尤为必要，目前在一次设备中，容性设备监测装置的使用量占有相当大的比例［4－5］。某容性设备在线监测装置，在维护数据过程中发现该套管介损值达严重超标，在检查在线监测装置确保数据不是误报后，申请停电对该套管进行了电气及油化试验，试验结果确认为该套管已严重受潮，已无法继续运行。

1 缺陷分析

1.1 在线测试及试验数据分析

经查询在线监测装置近期和更早期的数据，发现数据的变化趋势自2012 年5 月故障相C 相介损值开始偏离正常值，有套管受潮的迹象，停电后使用介损仪对C 相套管进行了相关电气测试，测试数据可确认介损值已严重超标，判定套管有受潮的表象。对C 相套管的和主变本体的油样进行分析，测试结果显示C 相套管油样水分含量超标。

1.2 现场解体分析

经以上电气参数和油化测试判断后，将主变的套管换下，对其进行解体分析，以判断受潮严重程度及查找密封不严实的位置。解体的步骤首先是对引流线处开始拆除，并对每一步的操作都进行仔细检查，拆除将军帽之后，在拆掉第2 号密封圈时，发现内部有水珠痕迹。将3 号和4 号密封拆除，发现内部锈蚀已非常严重。与正常无锈蚀的B 相形成鲜明对比，将金属密封桶拆除，发现密封桶内的弹簧也存在较为严重的锈蚀。检查并解体其他密封装置，在套管法兰处、末屏等位置均未发现渗漏痕迹，对导电杆的绝缘纸进行剥开查看，未发现放电痕迹。根据中间的铜导电杆的氧化痕迹可以判断，渗漏的具体位置为3 号和4 号密封圈所封闭的空间内。检查3 号密封圈，发现橡胶已严重龟裂，嵌在密封槽里面的4 号密封圈已无弹性、与金属槽边相连部位触摸无凸起感。

2 结束语

容性设备在线监测系统的应用比例较大，可有效的对容性设备的泄漏电流、介损、电容量进行实时监测，通过停电试验及解体分析得出了主变套管的密封不良的缺陷，通过解体查找定位出密封圈的老化位置。在线监测装置因其数据稳定性或准确性较差，因此在系统应用中的数据可信度较低，建议系统中有针对性的对关键设备加装容性设备在线装置，要严把调试验收的质量，确保在投运时的数据采集的可靠、准确、稳定。

［1］GB/T16927.1－2011 高电压试验技术 第一部分:一般试验要求［S］.

［2］GB/T16927.2－2011 高电压试验技术 第二部分:测量系统［S］.

［3］Q/CSG114002－2011，电力设备预防性试验规程［S］.

［4］闻建中;容性设备绝缘在线监测系统的应用与发展［J］;工程技术与产业经济;2009 年第4 期.

［5］华欣;电气设备绝缘在线监测［J］;四川电力技术，2001，35:398－402.

［6］郝西伟，杨大伟，刘光艳等;电容型变电设备绝缘在线监测系统的研制［J］;高电压技术，2009 (04).