八钢1#COREX炉生产准备实践

王 博

(宝钢集团新疆八一钢铁股份有限公司，乌鲁木齐830022)

COREX－3000熔融还原炉是目前世界上最大的非焦煤炼铁炉。八钢1#COREX－3000炉2012年5月开工，设计产能135万t/年。投产时间拟根据市场情况而定，拟计划2015年5月开炉。八钢1#COREX炉项目建设在工艺、设备、节能及减排环保技术等方面进行了创新性的技术改进，在开炉的前期做了大量的生产准备工作，为八钢为1#COREX炉的顺利投产打下了坚实的基础。

1 八钢1#COREX炉生产准备情况

COREX炉生产开炉前所做的各项工作包括七方面的内容:人员准备、管理准备、技术准备、设备准备、安全准备、资材准备、原料准备。

1.1 人员准备

八钢1#COREX炉已完成了人员的定岗定编、人员调集、人员的培训等各项工作，使员工达到了岗位的要求。在工程建设期就已开始参与设备的单试、联试、岗位练兵、空负荷试车等，借助技术支撑专家逐项开展岗位练兵，先后开展了操炉、休复风模拟等实战演练培训，让接近真实的模拟环境推进值班长成长。

1.2 技术准备

首先参照高炉成熟技术对COREX工艺技术进行了改进和优化，使其更加适用于八钢炼铁的生产实际。如:炉缸耐材监控热偶排布方式、铜冷却壁环管分流冷却强度调整装置、槽下筛分设备、顶煤气处理干法除尘等成功应用到COREX炉。

加强了对关键技术的消化和掌握，制定并完善了烘炉方案、开炉方案，对COREX炉工艺系统的安全联锁进行审核和消化吸收、对新疆冬季的严寒气候下COREX炉的水路设计进行了优化等。同时，开展了多项技术研究项目，如:八钢烧结矿用于COREX生产的研究、八钢COREX布料规律的研究、COREX解剖研究、竖炉粘接的研究等。

1.3 设备准备

加强设备管理，开展点检员、操作工对设备的熟悉和检查程度。编写了通用技术标准、维修作业标准、润滑标准、点检标准、点检各类台帐的建立、事故预案等。

重点开展了对COREX关键进口设备的调试、功能性测试以及点检、维护和运保管理，如对翻板布料器进行了现场修复，对矿(煤)布料器、DRI螺旋进行了更换演练。从设备的机理、维护、检查判断等各方面深入开展研究，为COREX炉顺行打下基础。对故障率高的炉前设备(开口机、泥炮、移盖机)、冲渣系统、火车翻车机、圆仓堆取料机等进行事故处置方案的演练。

针对COREX炉设备难点进行持续攻关，其中包括资料消化收集、图纸整理、技术参数汇总、备件申报、返修件跟踪、各类管理台账的建立等准备。

1.4 安全准备

针对COREX炉区域安全、消防管理的难点、重点制定了专项安全检查方案。加强了生产技术和生产环境上危险源辨识。对耐材冬施保温、能源介质、煤气管道、气象条件、火灾和爆炸等因素等进行了风险评估管理。共梳理出三级危险源19项，事故应急预案8项，开展了桌面演练和实战演练10项。

1.5 原料准备

结合新疆当地资源特点，参考宝钢罗泾COREX原燃料质量要求，对八钢开炉及稳定生产时所用的焦炭、粒钢、球团矿、烧结矿、原煤、白云石、石灰石等原燃料资源及保障情况进行了细致地市场调研，对各类原燃料的物理化学性能进行了检测分析和评估，确立了符合八钢生产实际的3～5种原燃料资源种类和质量标准，保障了COREX开炉初期以及试生产后各个时期原燃料的稳定供应。

1.6 资材准备

根据COREX炉开炉的需要，对投产前期及投产后所需的各类生产物料进行全面系统的梳理，按重要性分为A/B/C类划分，提交设工部进行采购。目前，第三批次的资材已准备到位。

2 结语

目前，八钢COREX炉投产前的生产准备工作基本完成，相信依靠科学管理，立足于新疆当地原燃料资源，借鉴高炉的操作经验，以集团专家技术支撑团队为后盾，必将使COREX工艺技术在八钢的生产运行中有所突破，最终达到低成本、高效稳定运行的目标。