人工挖孔桩技术在工民建施工中的应用分析

刘在生

摘 要：随着社会的进步，我国的经济获得了飞速的发展，人们生活水平也随之提高，人们对物质生活有了更高的要求，特别是对居住环境的要求也越来越高，这使得建筑工程的质量也急需提升。所以，建筑施工中要广泛使用先进技术以提高工程质量，人工挖孔桩技术就是较重要的一项技术，文章先阐述了建筑施工中人工挖孔桩技术的优势，并分析了其操作特点，最后结合实际施工来说明了该技术的使用效果。

关键词：人工挖孔桩技术；工民建施工；建筑业

当前我国社会经济有了飞速发展，城市化进程也不断加快，我国建筑业也因此取得了较好的发展契机。各行各业对建筑工程质量的要求越来越高，所以建筑工程中必须运用先进的技术才能保证建筑功能的正常发挥。现今建筑施工中广泛使用的人工挖孔桩技术有许多优势，比如施工效率较高、工艺简单，并且可以不依靠大型机械的辅助来完成工作，这也促使了人工挖孔桩技术的普遍使用。建筑中使用挖孔桩技术，能大大减小抗震力，特别是将其与混凝土入桩技术比较而言。此外，挖孔桩的施工成本很低，但冲击锥冲孔、冲击钻机冲孔以及冲锥冲孔的成本很高。

1 人工挖孔桩技术在工民建施工中的优点

将机器挖孔和人工挖孔技术进行细致的对比能够发现，人工挖桩技术有显著优点，比如，施工成本低，土地利用率高等，并且其对施工设备和施工的规模没有很高的要求，因此对环境的破坏不是很大，有利于保护环境。

2 人工挖孔桩技术的实施步骤

进行建筑工程的施工时，一般要将人工挖孔桩技术分成三个部分。首先，为保证人工挖孔桩的质量必须科学的制定桩点，所以一定要在施工前期做好充分的准备工作。除此之外，还要科学的确定挖孔的直径大小，并按照规定让它略大于桩体的直径，并保证护壁的高度比孔口的地表高度大，符合这些要求方可开展护壁工程施工。施工过程中要先将护壁模板抬起，再在其中浇筑适量的混凝土，待混凝土完全凝固后便可将模板去掉。最后才可以打护壁，并且要把握好护壁的深度，一般讲深度设定为1米，这样能避免护壁发生断裂而坠落，必要时还要在上面添加钢筋。其次，进行护壁桩开挖工作。最后，在已有的桩孔上设置钢筋笼，一般钢筋笼设置在8米的范围内，如果这个数值超过8米，就要以分段焊接的方式设置钢筋笼，以使护壁更加完整。

3 工程实例

作者为直观的表现人工挖桩技术在实际工程中的具体应用，以某个工程作为例子，对此技术进行了细致的分析：一个建筑总共有7层，建设的总面积是3250平方米，结构形式是砖体结构和钢筋混凝土结构相结合，而这都需要由人工挖孔桩技术来完成。

3.1 确定施工程序

一般的施工环节可以分为，平整施工现场的地面；放线、桩位，挖第一节桩孔土；首个混凝土护壁；并在护壁上实施第二次的投测标高、标记好桩位的十字轴线；设置好桩位的十字轴线；并安装好垂直运输架、照明、活动井盖、底部吊土层和相关的通风设施。在第二节桩身的挖土工作期间，还要将桩孔四壁进行彻底的清理，然后检验桩孔的直径和垂直度。在第二节混凝土护壁施工中，要多次进行挖土、支模和浇筑工作，等其深度与设计相一致后才能结束。在持力层进行完严格的检查后，就要开展扩底工作；还要清除掉里面的积水和虚土，并再次检查持力层的尺寸；安置好钢筋笼，将其准确的定位，然后开始浇筑桩身的混凝土。

3.2 实施人工挖孔桩技术的施工

要先将施工地面进行彻底的平整，把表面的各种杂物除掉，这样也能起到松土的作用。这时才能安装控制线网，合理确定桩孔位置，一般应用十字交叉法。一般条件下，桩孔呢深度均为1米上下的土方，井圈第一节还要浇筑混凝土以使其更加坚固，井圈通常是高出地表20厘米的，并使其厚度增加10厘米。然后在井圈的上部确定桩位纵横中心线的位置，并用这种方法来确定井孔的控制标高，这种方式还能较好的控制下一步的施工。另外，要建设钢筋混凝土井圈，这样能更好的提高混凝土的浇筑强度和护壁配筋的要求。两节护壁之间的衔接程度必须超过5公分，在护壁工程完全结束之后的一天之内把它拆掉。如果发生了护壁蜂窝漏水情况必须立即进行处理。

该工程的混凝土强度是C20，厚度是15公分。人工挖孔桩施工的第二阶段，还要在井口找出中心点，并将较短的木桩定位在井孔底部，使中心和底部重合，然后进行下阶段的护壁施工。

3.3 对地下水及流沙进行处理

3.3.1 沉管法：预制好混凝土沉管后把它放在圆砾层的上部，然后进行排水以露出孔底。

3.3.2 模板护壁法：对于那些地下水水位的下降速度比较慢的地段，为了使其成孔的时间不至于太长，从而导致孔壁的土体塌落，可采用长度较短的模板（通常0.3～0.6厘米之间），会使得处理的效果更佳。

3.3.3 钢套筒护壁法：工程的厚砂层地段所储存的水量相对较多，所以用钢套管作为护壁，同时还要抽水以顺利下压钢套筒，也能保证其通过流砂层后，桩孔成型质量更高。

3.4 进行混凝土灌注

开展混凝土浇筑工作时，要先把混凝土集中搅拌，并使塌落度在4米至8米的区间。混凝土在下料期間，一般使用串桶下料方式，使混凝土以自由下落方式到达距地面2米的位置。混凝土浇筑期间要保持其密实性，且浇筑必须一次性完成。可是有时的施工间断是不可避免的，这时就要插进规定长度的钢筋，这种方法能够使新旧混凝土充分混合。混凝土的浇筑期间，为防止地下水渗进混凝土中，要将积水控制在50毫米之内，若不符合规定则要将其清除。若已经渗入了较多的地下水，则应根据水下混凝土施工标准进行施工，还要适当的变更混凝土的规格。

3.5 采取相应的安全技术措施

3.5.1 孔口围护措施。施工过程中必须处理好孔口周围的问题，并设置好混凝土护圈，其上还应安装围栏，一般高度要超过地表高度120公分。一般使用钢筋做围栏质量最好，并且要使围栏连接部位焊接得足够牢固，施工期间获得的土方应位于孔口1米的区域内。

3.5.2 防护壁坍塌措施。每节桩孔的挖掘工作做好后，便可开展混凝土护壁浇筑过程，还要在一整天后把护壁拆掉。有时可在护壁中加入一定量的钢筋。上下护壁之间所存在的钢筋能使彼此互相拉结，还要保证两个护壁之间的衔接程度至少为50毫米。还要在桩底开展扩底工作，高度应要大于2米，在开展扩底工作时，要分段开展护壁工作，防止出现坍塌的意外。

3.5.3 孔中防毒措施。有些地下土层情况比较特殊，可能含有二氧化碳、二氧化硫等气体。所以开始进行下孔工作时，一定要开展抽样砌体检测工作。若有害气体的量大于相关的标准，就需要将这些气体立马清除。如果孔深度超过10米，就需要在地表安装能送风进孔中的机器，且风量不小于25L/s，进行孔中凿岩作业时，还要使其适当加大。

3.6 对成桩的质量进行检测

在施工的过程中，相关工作人员一定要做好记录，并写好每根桩的经验记录和质量记录，并在保证桩身完好的基础上科学的存放。这样施工人员在实际施工过程中才能有科学的依据，符合施工要求，除此之外，在进行检查工作时，保证工程质量达到优秀的标准。

4 结束语

现今的人工挖孔技术有方便、可行、环保的优势，因此在建筑工程中得到了广泛的应用。实际施工过程中，负责人还必须合理的安排施工工序，并使用先进的施工技术，还要保证施工的安全性，这样才能提高工程的质量。

参考文献

[1]赵志涛，胡志刚，汤淑敏.人工挖孔桩发生塌方的处理实例[J].低温建筑技术，1999（2）.