刘艳虹叶海丽
(广东省韶关粤江发电有限责任公司 广东韶关 512132)
燃煤发电厂减排技术路线研究
刘艳虹1叶海丽2
(广东省韶关粤江发电有限责任公司 广东韶关 512132)
当下,我国环境污染日益严重,而燃煤发电厂作为最大的耗煤大户,亦是SO2、NOx和烟尘等污染物主要排放大户。自2014年9月12日三部委发出《煤电节能减排升级与改造行动计划(2014-2020年)》的通知后,燃煤电厂迫切需要进一步消减污染物,以达到超洁净排放水平。本文针对燃煤发电厂超洁净排放的要求,分析了烟气治理技术减排路线,提出适用于我国当前燃煤发电厂减排的创新技术路线。
燃煤发电厂;减排技术;超洁净排放;烟气治理
我国大部分燃煤发电厂的减排技术来源于国外,经过20多年的技术引进、吸收和改进,这些技术帮助我国燃煤电厂减少了大量污染物的排放。燃煤电厂最为常规的减排技术路线是“低氮燃烧器+SCR+静电除尘+湿法脱硫”。但是针对当前国内要求洁净排放的要求,即要求在基准氧含量6%条件下,烟尘、SO2、NOx排放浓度分别不高于10mg/Nm3、35mg/Nm3、50mg/Nm3,这些常规的、单一的技术路线已经很难满足新的减排需求。
由于脱硝SCR技术已经非常成熟,脱硝效率可以稳定达到90%以上,因此,本文仅对高效除尘和脱硫技术进行研究。
2.1 无泄漏换热器(MGGH)和低低温电除尘技术
无泄漏换热器(MGGH)和低低温电除尘技术即在除尘器入口设置管式换热器(MGGH),使烟气温度降至酸露点温度附近,降低烟气体积、飞灰比电阻,提高电除尘器收尘能力。同时除尘器采用高频电源,提高除尘效率。
MGGH和低低温电除尘器为统一系统,由“热回收器+电除尘器+脱硫装置+再加热器”组成。其中,热回收器(MGGH-H/E)布置在空预器和电除尘器之间,再加热器(MGGH-R/H)布置在吸收塔与烟囱之间。
其中静电除尘器为三通道五电场,可采用零风速断电振打技术场1。5个电场为相互独立的室,而在连接烟道上又相互连通,并且每个室的前面和后面出口喇叭上,均设计了挡板门,分时段对某个室进行监控,促使其在隔断气流和电厂断电的情况下,对电极进行振打清灰,促使清灰能够更好的脱落,达到二次除尘的目的。
2.2 无泄漏换热器和低低温电除尘技术优点
该技术很大程度上提高了除尘效率并实现节水节能。将MGGH配置在烟气治理系统上,可使进入低低温除尘器的烟气体积流量,电场风速,和烟尘比电阻降低;使进入脱硫系统的烟气温度下降,减少吸收塔内用水量,达到节省能耗和水耗目的,提高了脱硫和除尘效率。这是因为烟气温度在从115℃变为90℃度之后进入吸收塔,这种温度正好与最佳脱硫效果相符合,从而能够很大程度上节省脱硫吸收塔内部的工业冷却水,并且能够防止电除尘下游设备腐蚀等一系列问题;其次,MGGH和常规GGH对比,前者中不出现任何烟气泄露等问题,从而能够防止净烟气和原烟气相互融合,避免产生二次污染等问题,保障了脱硫效率。
2.3 液柱塔脱硫工艺技术
液柱塔脱硫技术来源于日本三菱,其基本原理与喷淋塔脱硫工艺一样,采用的脱硫剂同为石灰石(主要成分为CaCO3),在吸收塔内,烟气中的SO2与石灰石浆液反应生成亚硫酸钙并落入浆池内,在浆池内与氧化风机鼓入的空气强制氧化为石膏,石膏经脱水系统处理后作为副产品外售。
液柱塔脱硫工艺的基本流程为:烟气从锅炉烟道引出,经过MGGH吸热段后进入除尘器,然后进入吸收塔,原烟气在吸收塔内与浆液液柱接触反应,并落入塔底浆池。脱硫后的净烟气经除雾器除去携带的液滴后(一般液滴浓度控制在≤50mg/Nm3),从吸收塔侧出来再经MGGH加热段加热后通过烟囱排至大气。
液柱塔工艺的烟气从下部进入塔内,先与向上喷射的浆液液柱顺流接触,浆液柱到达最高点后散开形成向下落的液滴,再与烟气自上而下逆流接触。在整个脱硫塔吸收区液滴的破碎和凝聚一直发生,新表面不断产生。根据表面更新理论,新产生表面的吸收能力非常强,这能够大大促进SO2的吸收。
2.4 液柱塔脱硫工艺技术优点
随着吸收塔技术的不断发展,格栅填料塔由于严重的结垢问题已基本被淘汰,鼓泡塔由于内部结构较复杂,安装难度、维护量和占地面积大,应用较少。液柱塔脱硫工艺技术成熟,已经在日本得到了非常普遍的应用,其脱硫系统非常简单,运行稳定可靠,维护工作简单快捷,并且可以将吸收塔模块化,方便扩建增容,可使烟气经过多次喷淋吸收,使传质效率提高,脱硫效率可达99%以上。
喷淋塔和液柱塔是湿法烟气脱硫工艺中较为先进的两种塔型,喷淋塔是传统塔型,应用广泛,目前我国脱硫绝大多数都采用该塔型。液柱塔是新兴塔型,在国内应用相对少些。针对当前国内要求洁净排放的要求,采用“热回收器+低低温静电除尘器+液柱塔脱硫装置+湿式电除尘器+再加热器”不失为一种新型减排技术路线。
[1]王磊.燃煤电厂烟气治理策略及脱硫脱硝技术.科技与创新, 201,05(20).
[2]王喜军.燃煤电厂烟气治理策略及脱硫脱硝技术.科技传播, 2013,07(23).
[3]周建国.燃煤电厂烟气脱硝补偿电价研究.华北电力大学, 2013,03(01).
[4]郑国强.燃煤电厂烟气治理岛集成控制系统.第十五届中国电除尘学术会议论文集,2013.