水泥企业窑尾收尘器的改造设计

关亚丽

摘 要：在对窑尾收尘器简要的介绍后，提出了在运行中存在的问题，针对压差大的主因，分步骤进行了改造。

关键词：窑尾收尘器；运行阻力；1700Pa；进出口压差

一、简介：

义煤集团水泥公司5000t/d熟料新型干法水泥生产线2006年6月投产，该生产线由成都建材设计院设计，窑尾废气处理系统使用成都集信装备有限公司生产的CDM高效脉冲袋收尘器。CDM4×4—14929高效脉冲袋收尘器是在常规短袋脉冲喷吹袋收尘器的基础上，发展起来的一种新型高效袋式收尘器。它综合了分室反吹和脉冲喷吹清灰等各类袋收尘器的优点，而且加长了滤袋，充分发挥了压缩空气强力喷吹清灰的作用，生产过程中，来自窑尾预热器的废气首先经过增湿塔降温处理，然后分两种情况下操作，一种是回转窑单独操作时，废气直接进入袋收尘器进行净化处理；另一种情况是在生料磨和回转窑联合操作时，部分废气用作生料磨通风烘干，剩余部分与出磨废气同时进入袋收尘器进行净化处理。其工艺流程见下图：？

二、改造原因

1、CDM4×4—14929高效脉冲袋收尘器技术参数？

型号：CDM4×4—14929

处理风量：85—92万m3/h

总过滤面积：14929m2

过滤风速：0.95—1.03m/min

阻力：小于1700Pa

脉冲阀型号：澳大利亚高原公司3"淹没式脉冲阀

脉冲阀数量：320个

滤袋数量：5760个

滤袋尺寸：φ150×5500mm

滤袋材质：NOMEX（PTFE处理）

2、该收尘器设计运行阻力是小于1700pa，在运行期间，由于糊袋和滤袋，会出现不过风的现象，造成出口压差经常超过2000pa。压差大从而造成入口冒灰，漏灰严重，抽风风机需要超负荷工作，才能保证收尘器的正常工作，长此以往加剧了风机的损坏。针对收尘器长期压差过高的问题，欲计划对其进行技术改造，最终达到在系统正常拉风的情况下，收尘器压差小于1700Pa。

3、该窑尾CDM收尘器也是生产线中最大的粉尘收集设备，由于生产中产生的废气水分含量高，产生的废气与水分混合后呈弱酸性，会对收尘器的壳体造成腐蚀，以及生料磨开停频繁，也更加剧了了收尘器壳体的锈蚀，而锈蚀导致收尘器密封不严导致入口不能产生有效负压。

三、改造过程及要求：

1、 对窑尾CDM袋收尘器出风管道进行改造，确保此处风速小于10米/秒，同时要求由目前16室改为32室。

2、 对窑尾CDM布袋收尘器花板及以上壳体、上盖、喷吹管、支撑等全部更换，更换的同时可对其进行改造（其中钢板厚度不低于5mm，装袋笼的花板厚度为6mm）。

3、 改造后要进行设备防腐、保温，收尘器的上盖要求为双层结构，净气室内部要进行专门的防腐处理。

4、 要求收尘器壳体加高1米，使用现有滤袋，拆装滤袋时破损率小于2%。

5、 改造后的喷吹系统要满足将来更换成φ150×6500mm滤袋时的清灰要求。

6、 最终要求窑尾大布袋收尘器正常生产时进出口压差小于1700Pa，（继续使用现在使用的滤袋时压差小于2000 Pa），漏风率小于3%。

7、 在改造设计时必须考虑对现有壳体进行加固，确保改造后设备整体载荷的安全。

8、 改造后收尘器出口气体含尘浓度小于50mg/m3。

9、 改造后收尘器清灰模式具有定时、定压、离线、在线四种且能够灵活转换。

10、 改造后收尘器还须符合以及采用以下标准

GB4915-2004《水泥工业大气污染物排放标准》，GB6197，

GB12625，GB12138，JC/T402-91，JC/T406-91等标准

四、结果

改造后，收尘器压差有了明显的减小，收尘器工作良好，对整改生产系统的运行也有了很好的改善。

参考文献：

[1] 高效脉冲袋收尘器在窑磨一体化除尘系统中的应用，2008年。

[2] 袋式收尘器概述。