氨氮废水处理技术的应用及优缺点探究

陈宗良 方银娥

（浩蓝环保股份有限公司 广东广州 510630）

排放出来的氨氮污染了区段的水体。回收用水时，管路常被阻塞。氨氮增添了管路内的微生物，带来偏厚污垢，缩减换热成效。这种废水处理紧密关系着多样的领域，例如理化工艺、配套生物工艺。新颖技术凸显，拓展了废水处理特有的前景。

1 运用物化途径

氨氮特有的质量分数，关系着它的酸碱度。在去除步骤中，若能达到气态，则应变更溶液初始的酸碱值，至少为11[1]。这类物化步骤融汇了汽提及吹脱、后续膜吸收等。处理可回收累积的氨氮，但也会耗费碱。

1.1 隔离膜特有的吸收

膜吸收的步骤，整合了初始的分离步骤、后续吸收步骤，制作新型薄膜。制备微孔薄膜，分离气液两相。运用微小的这类小孔以便传递多样介质。疏水特性薄膜累积氨氮废水，它把体系内的吸收液隔离于两侧。变更酸碱值，废水内的离子物质即可被变更为挥发特性物质。薄膜双侧含有这一浓度差值，废水汽化且快速挥发。氨氮沿着小孔，向另一边快速拓展。吸收液特有的界面之上，氨氮将被吸收。这种反应得到不可被挥发的另一物质，从而可以回收。

这类技术优势：氨氮特有的物质，在吸收液及洁净水体之中，含有不同形态。这种情形下，依托形态变更，它被传递至吸收液，直至完全中和。历经处理以后，氨氮浓度应被缩减至零。对比其他方式，膜吸收适宜平日内的常压及常温，可以浓缩回收。它除掉了累积的二次污染，增添回收资源。这类技术弊病：薄膜很易渗漏。为了增添通量，薄膜常被设定得很薄。在压差推动下，两侧薄膜常常就会泄露。

1.2 汽提吹脱方式

汽提法即吹脱法，是把废水调和为碱性，然后接通蒸汽。气液彼此衔接，吹脱了游离的这种氨气。采纳这种流程，提升了原有的吹脱比值。通常来看，若氨氮特有的去除概率超越了97%，那么酸碱值应被调和为11。浓度偏低废水，在常温态势下可被空气吹脱；冶炼及化肥范畴的排放废水，应当蒸汽吹脱[2]。

这类方式优势：填料塔含有的气液，彼此充分接触。这样做，规避了液体泛滥、非常规特性的其余步骤，适宜处理偏高浓度这样的废水。选出来的填料应被侧重考虑，填充流程要精准。这类方式弊病：耗费的碱液偏多、总体能耗偏高。氨氮从初始的液态被变更为气态。若没能搭配后续的回收，很易带来污染。

2 采用生物脱除

采用生物来除掉氨氮，历经初始的硝化步骤、后续的反硝化。在传统程序中，硝化被归类为好氧步骤：微生物促动下，氨氮被替换为亚硝基特性的氮。对应着的反硝化，被归结为厌氧：亚硝基氮再次被变换为氮气。这类厌氧好氧，是常用的流程。

最近调研表明：在有氧状态下，反硝化更为顺畅。它规避了惯用技术之中的局限，采纳同一反应器，完成脱氮步骤。生物脱氮优势，是时序排列替换了原有的空间排列，把多重的步骤归整为同一步骤。高氨氮特性的处理之中，在曝气时段内融汇了硝化、好氧的反硝化。在这其中，好氧脱氮概率超出了总体比值的70%[3]。由此可知，反硝化不可脱离异氧菌。脱氮及缺氧态势下的反硝化，二者是等同的。

从现状看，氨氮脱除特有的浓度被缩减至380mg/L。采纳生物脱氮，稀释倍数还是偏大的。这种状态下，处理设备占到了偏大的总体积，增添相关能耗。着手处理以前，先要进行物化。

3 采用薄膜处理

3.1 乳状液态薄膜

上世纪末以来，乳状情形下的液态薄膜被广泛采纳。具体而言，氨氮很易被融汇在油相之内，从偏高浓度之处渐渐转移，达到内侧界面。采用液态乳膜除掉水中的氨氮，应考量多重的要素。选取液膜体系，适宜每升1000mg以上的这种氨氮废水，去除率超越了96%。

然而这种流程也含有弊病：液态薄膜固有的比表面积偏大，微粒体积偏小，提升去除效率。小颗粒很易被乳化，增添了油水彼此分离的疑难，增大了COD。若有机质含有亲油的特性，液膜很难再生。怎么规避乳化、缩减废液污染，是应被侧重探析的。

3.2 MBR 途径

MBR方式，即膜生物反应器。它用膜过滤替换了惯用的过滤池，是新颖处理之一。分离膜被用于平日内的处理，促进泥水分离。在曝气池内，活性污泥固有的浓度还是偏大的，特效菌群出现，提升生化速率。与此同时，余留下来的淤泥将被缩减，这就化解了常见的污泥累积难题。

硝化菌群被划归自养菌类，繁殖时段很长。常规脱氮之中，硝化菌应能促进这样的硝化进展。若淤泥存留的时段很长，构筑物固有的总体积也会变得很大。除此以外，若硝化菌类固有的絮凝特性不佳，则会被夹带在出水之中，缩减菌群总数，缩减脱氮效率[4]。生物反应器截住了流出来的微生物，阻止菌群流失。为此，这类装置特有的成效优良。MBR特有的处理途径，虽然化解了残存下来的活性淤泥疑难，但膜被污染的疑难还应被解决。

4 结语

氨氮废水整合了多样来源，例如化肥及炼油、制备无机玻璃、加工各类肉类、填埋城乡垃圾。氨氮污水处理，含有吸附方式、蒸发处理步骤、加湿及催化流程、沉淀及降解。未来进展中，应当整合多重的方式，探寻最佳技术。唯有这样，才能规避潜在的弊病，显示处理优势。

[1]刘健,李哲.氨氮废水的处理技术及发展[J].矿冶工程,2007（04）:54-60.

[2]冯旭东,王葳,董黎明,等.高浓度氨氮废水处理技术[J].北京工商大学学报：自然科学版，2014（02）:5-8.