铸造车间设备管理之管见

贾连磊

（聊城新泺机械有限公司，山东聊城 252000）

自2000 年起，中国铸件产量以每年11%的速度增长，已连续12 年居世界首位。12 年来中国铸造业取得了飞速发展。铸造业的飞速发展离不开先进的铸造设备，设备是生产的保障，设备把原来的手工生产升级为机械化、自动化生产。节省了人力、物力、财力，稳定了产品质量，提高了生产效率、创造了一个又一个产量奇迹。因此铸造车间的设备管理维护应该作为铸造产业的一个重点。

1 铸造设备的构成和工作条件

1.1 铸造设备的构成

铸造设备分为生产线和单机设备。尤其是铸造生产线包容了多种不同专业结构，如一条砂处理线包括：振动设备（落砂机、震动输送机、破碎机、振动沸腾冷却床、振动给料机、振动筛砂机等）、分离设备（永磁滚筒、悬挂磁选机、风选器等）、运输机械（不同结构规格的斗提机、皮带输送机、气力输送系统、螺旋给料机等）。单机设备如适用于不同粘结剂的混砂设备以及不同方式的制芯造型设备、定量设备、检测设备、抛丸清理设备、热处理设备、涂装设备、除尘设备、熔炼设备。近年来随着环保意识的增强对除尘设备和尾气处理设备要求的越来越严格，过滤精度要求的越来越高，噪音越来越小。随着节能意识的增强天然气越来越多的应用到铸造设备中去。

1.2 铸造设备的工作特点

1.2.1 高粉尘

新砂中的灰分、泥土。旧砂中的灰分、脱落的粘结剂膜、破碎的微粒、燃烧后的涂料残留。这些东西在输送、筛分过程中都会飘散在空气中，即使有很高效的除尘设备也不能把它们100%的完全收集。

1.2.2 高温

铁液的工艺温度要求在1 300 ℃以上,，铸件热处理炉内的温度高达1 100 ℃，落砂机的落砂台面与300 ℃以上砂子直接接触，其振动电机的温度有时候也高达200 ℃左右。皮带输送机上的砂温也高达100 ℃，砂处理线上的设备都在忍受着高温的烘烤。

1.2.3 高噪音

落砂机、震实造型机、震实台、抛丸机还有一些气动设备的换向排气等噪音可达70～90 dB。

1.2.4 高破坏性

铸造设备尤其是砂处理设备大都属于破坏性设备，达到生产需求大多是以牺牲设备本身的寿命来完成的。

如振动破碎机，砂团与砂团之间以及砂团与破碎筐之间在破碎框内相互碰撞、磨擦，达到破碎的目的。在砂团碰碎的同时也对破碎筐造成了一定程度的磨损。还有如振动输送和气力输送设备，型砂在输送的过程中对振动输送槽和气力输送管道都有不同程度的磨损。

铸造设备的四高（高粉尘、高温、高噪音、高破坏性）的工作特点决定了在设计制造时必须充分考虑环境对设备的影响，如防尘、耐高温、耐磨，特殊的润滑方式以及减震、降噪音等措施。

由于铸造生产的不确定性（如树脂砂生产过程中铸件的变化引起的砂铁比的变化），会导致生产设备工作条件的变化，如：砂温的变化会随砂铁比的减少而增高，而砂温的增高，对所有的砂处理设备都会带来较大的负面影响。如胶带寿命、轴承的润滑，易损件的磨损以及磁选机磁强的耗损等[1]。

2 铸造设备的维护管理

2.1 设备操作者

设备的操作者是设备管理的第一责任人，必须做到：三好、四会、五项要求。操作者必须学习《设备使用说明书》，熟悉设备的结构原理、性能。每天如实记录设备的点检情况，发现问题及时通知维修工处理。此外操作者还要参与到设备的“一保”和“二保”中去。设备操作者必须做到比任何人都熟悉自己所操作的设备的性能。优秀的设备操作者是完全可以指导维修工维修设备的，对设备要出现的故障也完全有预知性，对于设备的改造提出合理化建议。

设备操作者上岗前必须经过严格的岗前培训，考核合格后才可操作设备。对于一些严格的企业来说甚至分“主操”和“副操”。先从事副操作，经过一段时间的锻炼后才可胜任主操作。

而一些中、小型企业对于设备操作这一块一直不重视，来个学员，给他说个一、两遍后就让他去独立操作设备。甚至在一些管理者心目中，操作设备不就是按那几个按钮、掰那几个手柄吗？结果造成双败。生产效率的下降、产品质量的降低、设备的非正常损坏，严重时造成人员的伤害。

随着设备管理者对设备的认识度的提高和管理经验的积累。对于这一点已逐渐认识到，对设备操作者的要求也越来越严格，专挑一些有头脑、有文化的干练者从事设备操作，并且对他们定期进行培训、操作技能比赛。对他们的设备的完好率和维护保养的情况进行评比，选出优秀者给予褒奖。让他们劳动价值得到领导者的肯定、认可。

2.2 设备维修工

设备维修工是保证设备正常运行的一个重要因素。维修工既要指导操作者对设备进行维护保养又要对出现的问题作出快速判断、迅速解决。还要在平时的设备巡检中仔细检查，争取把故障扼杀在摇篮中，做好设备的预维修，减少生产中的停机。

在个别单位也有些维修工对设备维修认识不到位，在巡检中“走马观花”，对发现的问题不重视、不做任何处理。对操作者提出的问题赋闲应付。在维修工作时松松垮垮、拖时间。

其实大多数维修人员还是很尽职的，工作也踏实、技术水平也不错。关键在于设备管理者怎样进行引导，要打破那种维修工吃大锅饭的习俗。由于铸造车间设备太多很难把维修工都培养成全能战士。建议对他们实施区域划分，让他们分管自己熟悉的设备，并对设备的完好率和停机率进行考核。对于那些难以胜任或者工作不踏实的维修工要敢于调离岗位，并及时奖励和表彰那些确实能为企业增产创收的职工，要避免优秀维修人员的流失。

2.3 设备管理员（设备技术员）

铸造设备管理人员必须有较强的责任心和事业心，必须充分地认识到铸造设备的平稳运行是铸造生产的根本保证，设备故障或设备事故将导致企业的巨大损失。同时从通过认真的设备维护、保养、及时排除故障而使生产正常进行，为企业增产增收的过程中体会到欣慰，在领导褒奖下感到骄傲和自豪。

由于铸造设备涉及专业较多，包容面较广且工作环境较差，要保证设备的正常运行，必须要有相对较高的敬业精神和业务素质，要有较强的学习精神。一般的中小型铸造企业设备管理人员很少，各专业的人员不会都有。因此，设备管理及维护保养人员要求是“万金油”型，即懂机、钳、气，又要会液、电、控，甚至还要懂得焊接、气割。除此之外一些铸造工艺也要了解。所以除了读懂设备使用说明书、维修手册之外，还要学习相关的理论知识。在掌握了设备使用、维修的基本方法的基础上，设备管理人员还应根据企业生产的具体情况和设备的结构特点，摸索一套切合实际的设备管理方法，建立相应的制度，科学地约束、指导设备操作者及维修人员的日常工作。力争准确及时地发现问题并及时排除，尽量减少生产损失。

设备技术员应该运用自己的经验和知识开发出设备的潜能，尽量减轻工人的劳动强度，改善工人的劳动环境，提高生产效率，降低设备的维护成本，合理的改造、优化设备。

目前大多数铸造车间设备技术员的收入明显偏低，尤其是有些单位对设备人员的考核方法简单粗暴，干好了没有奖励，出错了就罚。导致大量的设备技术员改行或跳槽。要保证设备在良好的状态下运行，就必须有可靠的设备管理人员。企业的经营者也必须下力量培养设备管理人员，并合理使用。对有特殊贡献、身怀绝技的设备管理人员要千方百计地留住人，用其所长，不惜高薪。因为留住人，就保障了设备的正常运转。因人员流失而设备故障频发，甚至设备停用的反面例子也为数不少。

2.4 企业管理者

企业要改变重使用轻管理及重维修轻保养的错误观念。同时也应该意识到，设备的维护保养也是均衡生产的重要环节。在有些企业的生产计划中根本找不到设备维修、保养的内容。因此，常常是设备不坏不修，而一旦设备出了故障就要影响生产。尤其是机械化生产线，往往对主机比较关注，而忽略了辅机的保养，没有意识到在机械化和自动化生产线上，每一台设备都很关键，有一个环节出了问题都会造成全线停车。所以，必须针对生产的实际情况和设备的结构特点，制订切实可行的管理制度，方可保证其运行平稳。正常生产的情况下，铸造厂的各个工部之间的衔接，一般是上工序是下工序的生产条件，而一旦某工序的设备出现故障，若不能及时排除，下工序就可能停产（如熔化到浇注、砂处理到造型）使全厂生产严重失衡[1]。

要改变这种观念就需要企业的决策者、管理者首先引起重视。只有管理者重视了，并把信息及时传达给下一层，才能引起全体人员的重视。

3 结束语

随着铸造生产的国际化，现在国内的铸造厂在完善自己的设备管理制度的同时也开始渐渐引进国外先进的管理经验。结合自身情况制定了适合自己的管理制度。相信在不久的将来我们对铸造设备的管理会越来越先进，设备也会在生产中发挥越来越大的作用。

[1]金仲信.铸造车间定置管理的方法[J].中国铸造装备与技术,2004(4).

[2]贾福辰,张少魁.铸造车间设备故障分析[J].中国铸造装备与技术,1999(1).