化工石油管道安装相关问题思考

张秉玉（甘肃欣盛建筑安装工程有限公司，甘肃 庆阳 745000）

近些年，国内石油管道由于安装不到位所引发的安全事故时有发生，给居民与企业都带来了不可挽回的生命财产损失。通过对多起事故的原因分析可知，引发事故的主要原因大多是因为设计、检验以及安装维护等方面存在疏漏，或者是根本没有按照相应规范的要求执行安装等操作[1]。随着我国正式进入油气行业发展的鼎盛时期，石油管道的使用与安装面临着空前的挑战，因此，必须对管道安装存在的实际问题给予足够的重视，结合问题的类型采取相应的措施，以有效保证运行安全。

1 化工石油管道的具体应用

从国内发展局势来看，石油管道主要于上世纪六十年代开始使用，在此之后便进入了快速发展阶段，在这过程中石油管道出现了许多种全新的形式，不仅有效保证了运行安全，还切实提升了油气传输效率。在改革开放后的时期中，石油管道更是得到了突飞猛进的发展和提高，也取得了一定的突破，我国石油管道项目日益强大，在一定程度上推动了国内石油化工企业的发展。为满足供应需求，石油管道应具备石油气混合空气、液化石油气以及液化石油气加热等多种形式，在目前局势中，石油管道主要具备以下特点：

1）将气化站作为基础，结合实际情况严格按照规范提出的管理制度进行工作运行。

2）合理运用国际上较为先进的科技与装备，实现高效率、高稳定性运行。

3）在管道建设过程中，积极与地产商进行合作，无论在利益上还是社会效益上，均实现了三方共赢。

4）在市场经济改革的进程中，创建一个符合当前需求的供气系统。

2 化工石油管道图纸设计中存在的问题及解决对策

2.1 参数设计

对于化工石油管道而言，参数设计的主要对象是指在某种条件下管道使用的温度与压力，此参数设计会对日后阀门的工作带来直接的影响，甚至还会影响到工程的总体质量。如果在实际的管道设计过程中未对温度与压力给予足够的重视，在后续的使用阶段中将有可能无法准确显示具体数值，这样一来，不仅会对管道的正常安装造成影响，甚至还会引发一定程度的质量问题。为有效防止储罐的实际运行条件与所选管道不吻合，需将储罐进口与出口位置的参数和储配站进行匹配，否则会对其正常运行造成一定影响，不利于效率方面的提高。

2.2 配件与管材的选取

管材与配件的选取同样至关重要，也会对管道的正常使用造成不利影响，在实际选材过程中，应严格按照相关的规定执行。为满足安全性方面的需求，管道管材应尽量使用质量合格的特制无缝管，在选取相应配件时应与所选管材保持匹配，配套进行安装，大多选用品质突出碳素钢。配件与管材在正式使用前应进行多次抽检，未进行抽检或抽检不合格的管材与配件禁止进场使用，按照管材特性与存放要求进行妥善堆放和保管，做好仓库的防水防潮工作，以免管材出现生锈等不良情况，影响后续安装施工。对于具有特殊要求的石油管道而言，需依据实际情况实施妥善的安排和调整[2]。

2.3 工艺流程与安全性设计

石油管道的安全性关乎全局，必须给予足够充分的重视。对于管道安装的工艺流程而言，应将其视作一个整体来进行分析，考虑到每一个安全细节，认真做好每个环节，注重现存的实际问题。在设计过程中严格遵循取高不取低的基本原则，在对油气储备站实施设计时，应整体考虑事故发生的可能性与相应的防治措施，设计出一套完善且科学的倒灌形式，以有效避免混乱等不良情况的发生。

3 化工石油管道安装成本控制中存在的问题及解决对策

3.1 人力成本控制

人力是石油管道安装过程中的主要动力，是高质量施工的决定性因素，在项目开展过程中，为有效控制人力成本，减少不必要的经济投入，应对以下方面给予重视：

1）在对管道进行安装的过程中，应科学配置人力资源，在满足工作强度需求的基础上，尽可能减少人工投入，以免出现浪费，在实际情况中，需要从制度与数量和可以达到的质量标准等方面入手，缩小人力成本，为实现经济利益最大化做出良好保障。

2）结合工程的实际情况计算出工作量，然后依照相应的组织计划妥善分配工作任务，优先承包，采取定期培训等方式提升工作人员的综合素质与责任意识，从而实现文明施工等目标。

3）将技术程度较低的相关项目进行向外分包，在保证项目施工质量的前提下有效缩减施工成本。

4）采取政绩考核或定期培训等方法，提高技术与工作人员的整体素质，各环节工作人员应得到合理布置，以充分发挥人员的潜能，为工程创造更大收益。

3.2 材料成本控制

对材料的选取进行有效的控制可显著降低施工花费，提高石油管道的经济性，使其在以后的竞争过程中更具优势，材料成本控制的主要内容有：

1）在选购材料的过程中，相关负责人应遵循工程方提出的制度选取与工程需求相符的材料，并充分关注材料的价格，尽量选用经济适用的产品。

2）在使用材料时，应充分考虑工艺与材料的定额，按照相关要求严格掌控材料用量，在切实满足生产需求的同时，杜绝不必要的浪费，还可有效提升材料的实际利用率。

3）积极使用先进的科技与工艺，使新技术与工程实际结合，达到有效提高管道安装技术水平的根本目的。

4）充分注重安装施工的每一个环节，确保施工质量，尽可能避免返工事件的发生，这在一定程度上也可以达到减少成本的根本目的。

3.3 机械成本控制

与人工成本相同，机械成本同样占据总成本的绝大部分，由于石油管道具有线路长、规模大等特点，所以机械设备对于管道安装而言，至关重要，加之机械化施工在我国的不断深入，使得机械设备在石油管道安装施工过程中的应用频率逐渐提高。为此，必须对机械的选用进行严格控制，优先选用自主研发的机械设备，提升设备利用率。在具体施工中，还可根据实际情况选取多用途复合设备，坚持定期维护，以减少设备大修费用。除此之外，还需注意设备使用安全，加强机械操作人员的安全意识，降低事故发生率，从而间接起到控制成本的作用[3]。

4 化工石油管道安装与检验中存在的问题及解决对策

4.1 管道安装

1）施工队伍的技术运用熟练度具有决定性因素。对于一支石油管道安装施工队伍而言，判断其能否胜任安装工作的前提除了要具有优异的信誉度，还要具备足够的硬件和软件资质，这也是工程方选取施工队伍的重要考核方向。

2）在选定施工队伍之后，应根据具体的要求制定一套科学且具有一定针对性的方案，包括施工组织与技术实施等方面。施工各方需对方案的提出进行细致的分析，验证其是否具有足够的安全性、经济性与可行性，并根据结果进行适当的调整。

3）施工人员在通过考核具备上岗资格后会统一配发上岗证，各级工作人员必须持证上岗，特别是焊接班等特殊工种的人员。在对管道进行安装时，焊接作业极其重要，不仅关系到安装的整体质量，还对锅炉压力容器等附属线路提出严苛的要求。在实施焊接时，应全程遵照相应指导文件进行，相应焊材的使用应满足施工规范，对于私自更改施工方案的行为应给予严肃处理。

4.2 管道安装检验

石油管道安装检验是保证施工质量的最后一道门槛，其主要包含质量检验与资料审查。

1）质量检验主要指的是对原材料、焊接等特殊工种以及隐蔽工序等开展的专项检验工作，是保证管道安装质量的主要手段之一。

2）资料审查主要指的是对图纸等一系列重要文件开展的审查工作，主要目的是验证技术方案是否具有足够的严谨性与合理性以及安装记录等相关问题，以此达到确保施工顺利进行的目的。

5 结 语

石油管道安装施工是一项复杂且系统的工程，具有线路长、规模大等多种特点，其中一个环节出现问题都会对整体施工造成不可预估的影响。因此，在实际安装过程中，应高度重视每一个细节问题，根据实际情况提出科学的施工方案，并在积极分析的基础上，及时找到方案中存在的不足和问题，做出相应的调整与优化，合理配置人员与材料等基础资源，在保证安装质量的前提下，有效缩减成本，为石油管道的持续发展打下良好的基础。

[1]许红愿.化工石油管道安装相关问题的思考与认识[J].中国石油和化工标准与质量,2014,(01)：66.

[2]张强.石油化工管道安装常见问题分析及质量控制探讨[J].中国石油和化工标准与质量,2013,(07)：53.

[3]赵江利.分析石油化工管道安装常见问题及质量控制[J].中国石油和化工标准与质量,2013,(21)：236.