输送胶带机垂直重锤拉紧处的改进

唐振杏

(河北鲁梅卡机械制造股份有限公司,河北沧州 061000)

输送胶带机垂直重锤拉紧处的改进

唐振杏

(河北鲁梅卡机械制造股份有限公司,河北沧州 061000)

输煤系统运行质量和安全不仅关系到实际生产效率,也关系到操作人员的生命安全,为此要对输煤系统的设备进行结构方面的优化升级,尤其是要增强对输送胶带机垂直重锤拉紧处的改进,以提高其使用效率,规避生产风险。本文结合实际经验,论述了输送胶带机重锤拉紧处存在的问题,并提出了有效的改进策略,以供相关实践参考借鉴。

输送胶带机 垂直重锤拉紧装置 主要问题 改进策略

胶带输送机在生产实践中应用范围较为广泛，这得益于其良好的使用性能，它的实际输送量非常大，具有极高的生产效率，并且在运行过程中却只消耗很少量的能源资源，其“高产出、低耗能”的特点深得火力发电、码头运输、矿山开采等行业的青睐。为确保胶带输送机持续高效运行，对其重要部位拉紧装置要进行定期的检查与维护，提高运行的性能。

1 输送胶带机拉紧装置的结构与类型

现阶段，输煤系统中采用的输送胶带机大多是托辊型带式输送机，皮带拉紧处使用的是垂直重锤拉紧装置，是常见拉紧装置三种类型之一。垂直重锤拉紧装置在整个设备运行过程中发挥着重要的作用，但是也存在不少问题，滚筒包胶脱落、串轴、轮毂开焊等原因，会导致输送胶带机出现胶带跑偏、皮带断裂等问题，对输送机的运行质量和安全造成严重的损害。针对不同类型的问题采取对应的解决策略是增强运行效率的根本，同时也就需要对胶带机的结构形态特点和问题产生的原因了如指掌，以下先分析输送胶带机拉紧装置的内部结构和主要类型，再探讨不同问题是如何产生的。

输送胶带机的拉紧装置在设备运行时发挥着举足轻重的作用，它不仅要确保胶带运行时的张力达到需要的标准，还要保证胶带和滚筒之间具备足够的运行摩擦力。拉紧装置可以对胶带在每一支撑托辊之间的下垂程度起到支持和限制作用，这样就为确保胶带的弹性伸长力度提供了及时的补偿，也为重新接头提供了所需的行程准备距离，使得输送机可以长久安全高效运行。当前应用的输送胶带机拉紧装置的设计主要包括固定形式、重锤拉紧形式和液压拉紧形式三种，每一种因其内部结构的差异性，在生产运行中的具体操作方式也略有不同。

固定拉紧装置的结果最为简单，在小型输送胶带机中通常会使用这种类型的拉紧设备，主要包括螺旋拉紧和固定绞车拉紧两类装置，操作过程较为便捷。但是该种类型的拉紧装置的主要缺点就是拉紧力不能根据实际情况进行自主调节与控制，这是由于拉紧滚筒在设备运行时一直处于固定的位置，欠缺一定的灵活性，因此这种拉紧装置在实际使用中不能够满足中大型输送胶带机的需求。

液压拉紧装置在运行过程中主要通过液压油缸的迅速位移，利用输送带的弹性伸长来达到控制的效用。生产实践中，多用在中小型的带式输送机上，大型的输送胶带机对拉紧装置的性能要求比较高，液压拉紧装置尚且不能够提供足够的拉紧效能。

重锤拉紧装置的运作原理是通过重锤自身的重力作用产生的拉力将输送胶带拉紧，使用过程中，具体拉力值发生的变化，输送带伸长量的补偿程度也会跟着发生变化，和固定拉紧装置相比拉紧力的调整更为方便灵活。当前应用的重锤拉紧装置的组成部分包括拉紧滚筒、改向滚筒、重锤箱、滑道等部分，各个部分之间通过相互配合完成控制过程。该种拉紧装置在带式输送机的应用中最为普遍，尤其是以上两种类型的拉紧装置都很难控制的大型输送机的运行过程，利用重锤拉紧装置可以充分满足其使用的拉紧力，并且具有非常高的安全性，生产效果颇佳。

2 输送胶带机垂直重锤拉紧处存在的问题和改进策略

垂直重锤拉紧装置的运行效率高，但在投入使用后也难免产生一些问题，这影响到设备的持续高效生产和安全稳定运行。主要的问题、产生原因以及对应的改进策略体现在以下几方面：

2.1 改向滚筒存在的问题和改进策略

垂直拉紧装置的改向滚筒容易发生包胶脱落的情况，这与长时间处于摩擦环境有关，严重时导致滚筒外圈焊接处开裂，还会造成串轴。改向滚筒主要起到改变输送胶带运行方向的作用，同时也可以将输送带的力度控制在持续压紧的范围内，以提升和传统滚筒的包胶面积，是拉紧装置运行的导航眼，因此也被称作导向滚筒。改向滚筒一般使用表面光滑的橡胶作为外表面的覆盖，胶层的硬度要在邵氏70度以上，低于此范围设备运行中拉紧力则会出现问题，而表面橡胶层的厚度最少也要达到12毫米，以确保改向滚筒的安全性。但现实生产中，一些生产厂家的衬胶技术并没有达到标准，且技术条件受到资金等问题的限制，并且在使用中也会受到外部环境的影响，改向滚筒的衬胶设备存在不同程度的损坏，降低了生产的效率。

导致这种情况的主要原因是改向滚筒在安装中的位置不合理，位置太低则容易产生很大的摩擦以至于破损。当前多使用的改向滚筒和地面之间的垂直距离仅仅为15毫米，和滚筒支撑架的横向距离也只有12毫米，距离太近因此在设备运行过程中，皮带出现跑偏时运送的煤容易散落，或者皮带上方地面也会有散煤滑落，散煤在滚筒位置不断积聚，或者煤块将运行位置卡住，由于间距过小也不利于及时的清理，久而久之导致滚筒包胶的磨损越来越严重，摩擦不断增大会造成改向滚筒表面的温度逐渐升高，滚筒外部的焊接处出现开裂，滚筒发生串轴问题，这严重影响到输送胶带机的正常运行，并且埋下了安全隐患。

针对上述问题，主要的改进策略是将改向滚筒和地面的距离提高到500毫米，通过在滚筒两侧的轴承座增加垫片来完成，这样就最大限度缩小了和栈桥地面积煤的接触面积。另外还要把滚筒下方支撑钢架前移距离450毫米，并在滚筒前方地面做一人字防护沿，避免从上方滑落的煤、杂物等聚积在滚筒周围，影响运行效率。

2.2 多段皮带开裂问题和改进措施

多段皮带接口位置出现裂口。胶带机长久使用后难免出现开裂情况，但是在使用期限内或者正常运行条件下出现多处开裂则要引起足够的重视，经过分析这与拉紧重锤箱体的重量有关，箱体的重量越来越大，导致皮带无法承受时接口处便龟裂。垂直重锤拉紧装置属于输送胶带机的关键环节，其标准度对设备的安全运行影响重大，尤其是重锤的质量、胶带的长度以及提升的角度，三者之间要紧密配合在一起。依据相关的设计标准，胶带宽度为1200毫米的输送机的垂直拉紧装置所能达到最大拉紧力为50kN。设备调试运行阶段，对重锤的选择既要确保皮带在运行时不会出现打滑情况，又要尽量降低运行时对电机产生的负荷，所以一般配置800kg～1000kg重锤即可。根据生产的需要可以对重锤的数量进行灵活的调整。然而在实际使用时，现场重锤箱最开始设计形式为上方间隔开口方式，并不是完全封闭的，这虽然有利于调整重锤数量时的取用，但是因皮带上方跑偏导致散煤掉落后，很容易地从开口处落到了重锤箱里，设备进行清洗时也会流进污水，污物的长期积累和沉淀不断增加了重锤箱体的重量，沉淀物的积聚也使得彻底清理工作变得极为困难。污泥产生的重量大大超过了重锤箱初始重量(这是初始重量的2～3倍)，造成皮带接口崩裂，甚至皮带断裂。

针对上述问题和原因，主要的改进策略是将重锤箱上方部位进行全面封闭，有效避免落煤从间隙进入轴承箱，也可以提高对箱体上方积煤清理的力度，可以在前方开门有利于重锤取用和调整。

2.3 拉紧滚筒轴承出现的问题和改进策略

拉紧滚筒轴承出现不同程度的损坏。拉紧滚筒轴承出现轴承磨损、发热，给设备的正常运行产生了严重影响。经过分析这是由于拉紧滚筒两侧轴承座安装在支撑架内，与支撑架的距离仅仅为20毫米，导致对滚筒轴承实施日常加油养护时，无法将轴承盖顺利打开。还有对滚筒或轴承所出现的运行问题无法进行及时高效的维修，检修工作耗时长、效率低，影响生产效益。

针对上述问题，采取的改进策略是将拉紧滚筒的轴承座旋转90°与重锤箱滑道安装固定，这样就将滚筒轴承座移出固定支柱外，为检修人员的日常检修和养护提供给了更过的空间和便利，也加强了对机械设备的维护，降低了损坏后更换或维修的成本。经过改造之后，设备的运行效率大为提升，并且安全性与稳定性也得到进一步升级，更降低了对能源的消耗。

3 结语

综上所述，输送胶带机的重锤拉紧装置的运行状况对整个设备运行的高效性与安全性起着关键作用，为此要在实际工作中加强对垂直重锤拉进处的改进力度，建立规范的维护机制，以便最大限度降低设备运行和养护的成本，提高整体的经济效益。

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