预压机打包装箱后烟坯密度均匀性研究

李 飞 蔡云秀 杨 芳

（1.昆明理工大学城市学院，云南 昆明 650051；2.云南机电职业技术学院，云南 昆明 650203；3.云南昆船设计研究院，云南 昆明650236）

在目前打叶复烤生产线中，预压打包后烟坯密度均匀性历来倍受重视，是复烤企业技改的重点关注点之一，也是设备选型的关键指标之一，各复烤企业也投入一定的资金对提高预压机打包烟坯密度均匀性进行尝试性探索，但均未取得满意的效果[1-3]。箱内密度偏差率(Density Variation Rate,DVR)是指箱内片烟密度的相对标准偏差，反映箱内片烟密度的均匀性，当密度过高时片烟容易产生“出油”结饼现象，不利于后续的仓储保存[4]，提高预压机打包后烟坯密度均匀性有利于烟包的醇化及堆码，有效提高烟包醇化后内在品质的均匀性，并适当降低烟包发生霉变的风险，降低烟叶损耗，提高烟叶利用率。按照烟叶打叶复烤工艺规范YC/T146-2001第5条包装的要求密度均匀性合格标准是达到“均匀喂料，确保箱内密度偏差（DVR）≤10%”[5-6]。在这样的前提下，找到提高预压机打包装箱后烟坯密度均匀性的方法就显得尤为重要。

1 材料与方法

1.1 材料、设备与仪器

2012年云南C4F-P烤后片烟，烤后水分：12.11%，KG242复烤生产线 (昆明船舶设备集团有限公司)；KY151预压打包机、QYJl复烤片烟箱9点密实度取样机；PL-303电子天平。

1.2 测试方法

下面以某复烤厂采用仿菲斯本的平移摆动布料方式，并在往复喂料机的侧帮上增加一级均料装置的烟片预压机在生产过程中的取样数据来进行分析研究其打包后的烟坯密度均匀性。

此次试验九点取样位置图如图1（以物料流向的左侧为东，右侧为西）：

下面分别把随机抽取的七箱打包后烟坯九点密度取样值汇总在柱状图中，以便清晰比较同一压头打出的不同烟包间的密度偏差。

从上面的预压机九点取样位置图可看出取样点共有三行三列，即1、4、7，2、5、8 和 3、6、9 三行与 1、2、3，4、5、6 和 7、8、9 三列。 由测试结果图2(a)东部压头打包烟坯密度柱状图，图2(b)西部压头打包烟坯密度柱状图可以看出，在实测数据中某一行的数据相对平均密度值上下波动较大，则其主要原因是：一级均料装置未能使来料沿往复喂料皮带输送机宽度方向均布。在测试数据中某一列的数据相对平均密度值上下波动较大，则主要是由于二级均料装置均料效果不佳造成的。但是在实际打包过程中造成打包密度不均匀的原因不是这么单一，其中影响最大的是由两级均料装置共同作用及来料流量的稳定性造成。

通过以上某复烤厂随机抽取7箱所做的试验可以看出，打包线生产过程中实测数据显示每包烟坯都存在共性问题，即第2、5、8点所在行的密度普遍偏大，但是其中第5点的密度值接近平均值，造成此结果的主要原因是由于一级均料装置在第2、5、8点所在行位置上料层太厚，其次就这一行来说，第2、8点的密度又远大于平均密度值，主要是由于在二级均料过程中布料板摆动的频次太快、皮带机进料速度太快造成的；

第4、5、6点所在列的密度值都偏小，造成此结果的主要原因是由于二级均料装置布料板摆动频次太高，但其中第4、6点又普遍相对平均密度值偏小，是由于在一级均料过程中第3、6、9点和第1、4、7点所在行位置料层较薄而引起的。由以上数据及分析图表可看出，如果要使打包密度均匀性较好就需要尽量稳定来料的流量，并根据后段测得的打包密度数据进行适时调整一、二级均料装置的各项参数，由于密度采集及调整均料装置都需人工进行，所以在实际操作过程中较难实现。因此目前的预压打包机在解决打包烟坯密度均匀性问题上都不甚理想，需要采取新的技术手段和方法予以解决。

2 结束语

综上所述，料箱的长度和宽度方向进料的均匀性是影响烟坯密度均匀性的关键因素。在忽略流量稳定性的影响下，只要改善了长度和宽度方向进料的均匀性，烟坯的密度均匀性就能得到大幅度的提升，一级均料装置是影响宽度方向偏差，二级均料是影响长度方向偏差的关键。为了实现打包过程中均匀喂料，确保箱内密度偏差 （DVR）≤10%，目前最佳的方式是采用两级均料模式，并努力改进长度和宽度方向进料的均匀性。

［1］刘峘,赵伟志,张志高,等.烟叶打叶复烤工艺与设备[M].河南科学技术出版社,2005.

［2］李果,杜显维,余敬尧,等.箱内片烟密度偏差率在线检测与控制系统[J].烟草科技,2010(6):32-35.

［3］李斌,胡启秀,刘泽,等.箱内片烟密度偏差率的无损检测-x-射线检测法[J].烟草科技,2009(7):5-8,22.

［4］李欣雨,吴玉俊,周小娟,等.烟叶打叶复烤工艺技术与质量检验标准实用手册[M].银声音像出版社,2006.

［5］YC／T 147-2010 打叶烟叶质量检验[S].

［6］YC／T 146-2010 烟叶打叶复烤工艺规范[S].