管链输送机故障分析及改进

杨艳兵

（开封龙宇化工有限公司，河南开封 475200）

1 设备简介

管链输送机用于输送聚甲醛粉料，其跨度长，适合同时输送多个料仓的物料；密封性好，适合聚甲醛粉料的密闭性输送要求。结构示意见图1，管链机机体全长12 m，由电机驱动减速机，减速机通过链条带动机头齿轮，齿轮最后拨动机体内刮板作往复运动，进而将管链输送机上方3个缓冲料仓的物料输送至下方的一个料仓内。

2 故障现象

2.1 管链输送机在日常运行过程中出现机头和机尾振动明显，链条局部抖动明显，运转响声较大，部分管段发热严重等不正常现象。

2.2 在一次运行过程中出现严重设备事故，机头支撑基础损坏，减速机基础一定程度损伤，刮板及连接板多个损坏。

3 故障原因

3.1 机体管道比较长，由于安装、振动及连接管道冷热变形应力等原因造成局部弯曲变形，而为保证物料输送效率，刮板与管道内壁间隙又非常小，所以设备运行时刮板很容易摩擦到变形管道内壁，造成部分管道发热严重。

3.2 管链输送机进出料口、机头机尾与机体为直角连接，连接过渡不平缓且直角连接处内部焊缝未打磨光滑（图2），图2中圆圈部分为刮板运行至直角楞处时的情形，由图2可见，刮板会不可避免地被直角楞卡绊，管链因此发生抖动，从而引起机头和机尾的较大振动。

图1 管链输送机结构示意图

图2 上下刮板被直角楞卡绊

3.3 管链过松，一方面会造成刮板与机体管道底部摩擦，引起管道发热，另一方面刮板在运行至机体管道与上部进料口、机头机尾连接处时，会发生卡阻现象，造成机体振动。

3.4 刮板及连接板变形。刮板是由耐磨树脂材料加工成一定形状，不锈钢连接耳融入并穿过其中，连接板为两端有圆孔的长条形4 mm厚的不锈钢板，刮板通过连接板和销钉相连形成管链。由于物料阻力、剐蹭管道及刮板相互间拉力等因素，刮板及连接板长时间运行会发生弯曲变形（图3）。运行至两端齿轮处时就会发生卡涩情况，严重时会与齿轮卡死，此时就会造成管链被拉断裂、机头支撑被拉出等情况发生。图4为正常状态下刮板和连接板与齿轮配合的情形。

3.5 管链输送机为逆时针转动，物料会沿上部输送管道被刮板带至机尾处短暂停留，然后再沿下部管道被送至出料口，当负荷较大时，在机尾处的物料会相应增多，对管链产生较大阻力，长时间运行会造成刮板及管链损坏。

图3 连接板弯曲变形

图4 刮板连接板与齿轮正常配合状态

4 修复情况及效果

重新制作并加固机头和减速机基础，然后根据故障原因对管链输送机进行调整和优化改进。

4.1 校正变形管道

通过制作工装、在管道支撑处增加垫板等方法调整管道直线度，以一条细拉线作为基准线，由于刮板与管道内壁间隙仅2.5 mm，调整机体管道各段与基准线间的距离差应在2.5 mm以内，以保证管道直线度。

管链机上部料仓与管链机3个进料口之间是通过不锈钢管道刚性连接，料仓由于温度、进料等因素产生的应力变化，会通过连接管道直接作用在管链输送机上，进而造成管链机机体管道变形。针对此情况，将管链机3个进料口与上部料仓的连接管各切除200 mm，增加硅胶软连接，从而消除料仓对管链机的影响。

4.2 管链机卡绊处改为圆弧过渡

原管链机进出料口和机头、机尾部分与机体管道的连接为直角连接，直角楞会阻挡刮板的顺畅运行，将直角连接改为圆弧连接。改进后，刮板能平缓地通过，避免了因直角楞阻挡刮板运行而产生的振动。

4.3 更换变形刮板并调整管链松紧度

检查管链，更换变形的刮板及连接板，防止变形连接板与齿轮卡死。通过调整机尾的远近及增减刮板的数量来调整管链的松紧度。运行时可通过观察孔观察管链有无抖动情况、管链与机体管道有无碰撞摩擦声响来判断管链的松紧程度，发现管链松弛应及时进行调整（图4）。

4.4 增加上下部管道连通管

在机尾处将上部和下部输送管道进行连通（图5），这样就减少了物料的输送行程，管链运行阻力降低，运行稳定性提高。

通过上述改进，2年来管链输送机运行平稳，未再出现前述故障，确保了装置稳定运行，生产维护成本降低，改进效果良好。

图5 连通上下输送管道