压力容器制造质量控制

吕美燕

压力容器制造质量控制

吕美燕

Point

现代社会，压力容器已经广泛深入到人们的生产生活中去，成为人们生产生活所离不开的器具之一，但是，我们知道，现行的压力容器在长时间的高温、高压、以及自然腐蚀下等作用下，很容易出现故障甚至损坏，严重影响了人们的生产、生活，甚至给人们带来不必要的生命安全以及财产损失，对此，在大量的实践中，通过不断研究压力容器制作过程中存在的问题，并根据存在的问题找到科学的解决办法，来提高压力容器的制造质量，为人们的生产生活安全提供有效的保障，今天，本文就是基于此背景下展开对压力容器制造质量控制相关问题的探讨与研究。

随着现代化进程速度的加快，压力容器已经被广泛应用到社会生产生活的各个领域，如制药、石油炼化、化工冶炼以及人们生活、学习所需的设备等。这些领域中在应用压力容器时，一旦发生安全事故，给企业、给人们的生活、学习所带来的危险是我们无法估量的，因此，现如今压力容器的质量问题已经成为企业、人们所重点关注的问题之一。那么什么是压力容器的质量呢,压力容器的质量主要包括三个内容，即压力容器的设计质量、压力容器的制造质量、压力容器的安装质量，这三个内容相互统一，其中压力容器制造质量是控制工作的重中之重，但是哪一个步骤把握不好都会影响到压力容器的整体质量。总之，压力容器作为一项特殊的设备，我们作为相关的部门、相关的工作人员一定要牢牢把握住每一道质量关，来不断强化压力容器的设计水平、制造水平、安装水平，这样我们才能制造出更加优质的压力容器。本文结合本人多年从事压力容器相关工作的经验分析了压力容器制造中质量控制的影响因素，并提出了有效的应对策略。下面，我们就来通过以下几个方面来详细探讨下。

1.压力容器常出现的问题分析

1.1 在压力容器制造过程中常出现一些不容我们忽视的问题，如果这些问题得不到有效的解决，势必会影响到压力容器的质量，所以，我们要将这些问题找出来并进行深化分析。本文经过研究分析总结出压力容器制造过程中常出现的问题主要表现在以下几个方面，第一，压力容器制造中我们常遇到的问题之一就是压力变形问题。如在进行大直径材料切割时，切割的边很容易发生变形，这就需要我们采取相应的方法来避免变形。再如成型封头火焰净料切割后，切割端口会出现大面积的收缩，这就导致了封头口径面积变小，无法达到压力容器制造的标准。

1.2 其次，在压力容器制造中常出现的问题之一就是加工失稳变形问题。这种问题往往出现在加工成型的封头或者筒节上开的口上，我们知道这些地方的稳定性相对薄弱，如果制造过程中稍有不注意就很容易导致壳体局部或者整体变形，进而影响压力容器制造的整体质量。

1.3 第三，在压力容器制造过程中比较容易出现的问题之一就是焊接过程中出现的变形问题。压力容器制造需要通过大量的焊接工艺来完成，如果有关工作人员不能按照相关的焊接技术、焊接流程、焊接方法、焊接参数进行操作，势必会导致压力容器焊接部位的变形，因此，焊接变形问题是我们控制压力容器制造质量工作的重中之重。

2.提高压力容器制造质量的有效控制策略

2.1 首先，要求我们要对材料和零部件采取有效的措施进行控制。

我们知道，压力容器制造的原材料以及必要的零部件是提高压力容器制造质量工作中最基本的问题之一，这就要求我们压力容器制造企业在选择压力容器制造的原材料、零部件等工作上要制定严格的工作流程、和相关的规定，来保障压力容器制造材料以及零部件达到制造压力容器的标准。其具体要求我们做到以下几方面，原材料和零部件的采购员要根据压力容器的设计图纸以及采购标准、采购文件来开展采购工作，同时采购人员要建立完善的档案管理机制，并实行有效的动态管理。同时加强对库房的管理，对库内不合格的材料进行标识，严格区分检验不合格区域和合格区域，来避免对不合格材料和零部件的误用。

2.2 强化工艺流程的管理，来提高压力容器的制造质量。

其具体要求我们做到以下几方面的内容，首先要求我们要将压力容器个部件的制造编制成工艺流程卡，来规范压力容器生产操作，同时要对生产中所使用的新工艺、新技术制定出详细的生产方案，同时要强化各生产部门的监督工作，严格监督每一个生产工艺流程。

2.3 压力容器制造中焊接工艺的质量控制。

其具体要求我们做好以下几方面工作。首先，要求我们要不断强化对焊接工作人员的管理。在焊接工艺人员的聘用上，我们要严格按照相关的焊接规定来选择具有从业资格的人员，来从事压力容器焊接方面的工作，避免无证焊接人员上岗焊接现象的出现，同时，监督人员要对焊接人员进行严格监督，避免不规范焊接操作现象的出现。其次，对焊接材料的规范化管理。在焊接材料的选择上，我们工作人员要严格按照国家焊接材料的相关规定进行选取，在对选取的材料进行采样实验室化验合格后并对其进行合格供方评定审核通过后方可采购，来保障焊接材料的质量。第三，对焊接工艺的管理。焊接工艺文件作为指导焊工的关键文件,首先要根据压力容器图样的技术要求、焊接规程及焊接工艺评定,制订详细正确的焊接工艺指导书。第四，产品施焊。压力容器产品焊接环境、焊接过程和焊接检验都要按照焊接工艺守则和焊接工艺指导书的规定执行。第五，焊接设备。所有与焊接有关的设备应由专人管理,设备上的电流表、电压表按规定检定附上合格标签,并在有效期内使用。第六，焊缝返修。焊接接头无损检测出现超标缺陷时,应当分析缺陷产生的原因,制定相应的返修或者补焊方案。一次焊缝返修经焊接责任师审批,二次以上焊缝返修由焊接责任师提出,报质保工程师审批。返修操作要严格按照返修工艺规定执行,返修后,应按照原检验要求重新检验检测。

2.4 耐压试验。

耐压试验作为压力容器制造完工后,检验产品强度和密封性能,确保其在运行中安全性的重要手段,必须严格按照国家相关规定执行。耐压试验前必须先收集并汇总所有检验、试验记录、报告等,经质量控制负责人审查合格后,并提交监检确认才能进行。耐压试验前,压力容器各连接部位的紧固螺栓,应当装配齐全,紧固妥当。试验场地应当有可靠的安全防护设施,并且应当经过单位技术负责人和安全部门检查认可。在试验过程中，我们应该对压力容器中的临时受压元件采取有效的保护策略，来提高它的质量强度和安全性。同时，在保压试验中，我们不能对元件进行连续加压，以及要保证压力的不变化，确保试验元件遭受到不必要的损坏。

结语

综上所述，压力容器制造质量问题是不容我们忽视的，因为其时刻关系着企业、人们的生产、生活安全，因此，这就要求我们根据生产条件、生产环境的不同建立其一套适合本企业生产的质量保障体系，来确保生产每一个流程中的质量控制，同时我们要积极引用新技术、新工艺，来提升企业的生产水平，最终确保压力容器的制造质量安全和顺利运行。

（作者单位：浙江宏涛机械有限公司）