EPR核电站混凝土通风管道施工技术

丁水涛

中国核工业华兴建设有限公司

EPR核电站混凝土通风管道施工技术

丁水涛

中国核工业华兴建设有限公司

本文主要介绍了台山EPR核电站混凝土通风管道的结构形式、难点、制约因素，通过不锈钢衬里及碳钢免拆模板的使用、风道钢筋的二次设计、混凝土施工工艺的确定，制定出一整套施工工艺，保证了施工质量，圆满完成了混凝土通风管道的施工，为后续类似结构提供借鉴。

EPR核电站；混凝土通风管道；建造思路；施工方法

1 引言

台山EPR核电站采用欧洲第三代压水堆技术，厂房内的通风管道设计与一般工业、民用建筑及其它类型核电站所采用的金属管道有所不同，其基本式为钢筋混凝土结构，构造特点是附着在厂房内主体结构的板底或墙体处、与主体结构连成一体。自身特点为：截面设计尺寸小，走向纵横交错，不易在结构内部进行作业，而且四周主体结构构造复杂，混凝土通风管道与主体结构具有同样的防腐要求，常规做法即在混凝土表面涂刷油漆。经过与设计方讨论，最终提出采用免拆钢模+改进型混凝土的建造思路。

2 混凝土通风管道建造思路

混凝土通风管道自身尺寸较小、净空也较小。面对内部空间如此狭小的通风管道，模板支设、拆除都将是很困难的工作。因而通过通风管道内部免拆钢模的使用、通风管道钢筋二次设计预留、主体结构墙体及楼板上混凝土下灰孔设置、大流动混凝土使用等一整套施工工艺的研究，确保主体结构与通风管道灵活安排先后施工顺序的建造思路。

1)通风管道先于主体结构施工

通风管道先于主体结构施工时的难点在于主体结构楼板底模体系的选择。对于无法支设可拆除木模板部分采用碳钢钢板作为免拆模板，并且钢板外露面油漆已施工完成。

2)主体结构先于通风管道施工

主体结构施工时根据需要设置免拆底模、墙板上按照一定间距预留混凝土下灰孔、预留钢筋机械连接套筒或插筋。通风管道施工安装不锈钢衬里免拆模板、绑扎钢筋并将其与主体结构钢筋连接、支设外模、通过主体结构上预留的下灰孔进行混凝土浇筑。详见图1。

图1 主体结构预留混凝土下灰孔示意图

3 混凝土通风管道施工方法

3.1免拆模板的使用

对于不适合支设木模板部分通风道，则在其上方主体结构楼板底模部位设置碳钢钢板作为免拆底模，碳钢免拆底模下部预先涂刷防腐漆，其余外露面后期涂刷混凝土面防腐漆。

对于内部尺寸（宽度或高度）小于800mm的通风管道采用不锈钢免拆模板作为通风管道内模。不锈钢免拆模板部分通风管道内部不需涂刷油漆进行防腐处理。

1)碳钢钢板底模

在两侧墙顶部（即顶板底部）预埋∠30×4的角钢，然后将标准规格的小块免拆钢模架设在两侧角钢上，再进行现场拼焊，作为顶板底模，后续直接进行钢筋绑扎、混凝土浇筑等工序施工。免拆钢模厚16mm，材质为Q235B，外露面涂刷防腐油漆。

2）不锈钢衬里免拆模板

不锈钢衬里板为5mm厚，并在其外部每隔0.4～0.5m设置L40×4或L25×3的角钢作为加劲肋。根据通风管道内部结构尺寸提前预制不锈钢衬里，根据现场进度安装不锈钢衬里作为免拆内模。

3.2风道钢筋二次设计

对于后于主体结构施工的通风管道需要对通风管道钢筋进行二次设计，以尽量避免弯折钢筋、满足搭接长度、使用机械套筒连接等保证施工质量。

风道尺寸较小，主体预留插筋时不能满足搭接长度要求时采用钢筋机械套筒连接。详见图2。

图2 钢筋套筒连接示意图

3.3混凝土施工

风道混凝土浇筑作为最后一道工序，也是最不易控制的一道工序，其难点在于密闭空间内无法观察和控制混凝土的质量。通过模拟试验等配制出细石混凝土，为预留区风道混凝土施工起到了基垫作用。对于部分施工困难区域，细石混凝土材料仍无法满足需求，采用自密实混凝土进行施工，保证了混凝土的密实性。另外充分利用主体结构预留的下灰孔进行混凝土浇筑并按照小分段原则进行组织施工。

3 结束语

台山EPR核电站混凝土通风管道施工技术是核电领域在厂房内施工密闭空间结构的技术革新，各项指标均满足设计要求，确保了工程质量，为后期核电站安全运营提供了坚实的保障，其它工业与民用建筑中的类似结构也可进行借鉴。

[1]中国建筑科学研究院.GB50010-2010混凝土结构设计规范[S].北京：中国建筑工业出版社,2010.

[2]北京钢铁设计研究总院.GB50017-2003钢结构设计规范[S].北京：中国计划出版社,2003.

[3]建筑施工手册(第五版)[M].北京：中国建筑工业出版社, 2012.