烟草物流设备点检体系初探

李学勇徐智何卫平

（1.衡阳市烟草公司物流配送中心，衡阳 421000；2.湖南省烟草公司物流处，长沙 410000）

烟草物流设备点检体系初探

李学勇1徐智2何卫平1

（1.衡阳市烟草公司物流配送中心，衡阳 421000；2.湖南省烟草公司物流处，长沙 410000）

为切实解决设备管理与维修效率和规范问题，文章以衡阳烟草物流中心设备为基础，从点检级别、点检标准、点检规范及点检人员培养等方面，探讨并分析了设备点检管理你体系的建立和运行。该体系对于行业内外实施设备点检具有较强的参考价值。

设备点检 标准规范

引言

物流业具有理念新、高成长性特点，目前卷烟商业企业物流中心也逐步由手工分拣、人工台账向自动化、信息化作业模式转变。相应的物流设备也趋向于精密化、集成化，这就对设备维修提出了更高的要求。设备的技术状况如何，直接关系到企业的生产水平；设备管理的水平如何，直接影响到企业经营的效果。很明显，“计划预修制”已无法满定现代企业对设备管理的要求，而实行设备点检定修制是实现现代化设备管理的一条成功之路。本文即以衡阳烟草物流中心设备为研究对象，认真分析，建立一套使用、实用、高效的设备点检管理机制。

1 相关理论

（1）设备综合率。TPM是Total Productive Maintenance的缩写，被译为“全员生产维修”或“全面生产维护”，TPM是日本的现代维修管理体系，它是以设备为切入点，其基本理念是“三全”即：全效率、全系统、全员，其设备管理的核心体制是点检定修制。TPM追求生产系统综合效率最大化，而提高设备综合效率（OEE）则是其根本途径。设备综合效率反映了设备在计划开动时间，即负荷时间内有价值的利用，反映了设备维护和功能发挥的状况。设备综合效率可由时间开动率、性能开动率和合格品率反映出来，即：

设备综合效率=时间开动率×性能开动率×合格品率；

时间开动率反映了设备的时间利用情况；

性能开动率反映了设备的性能发挥情况；

合格品率反映了设备的有效工作情况。

（2）五定。五定就是为了更好、更快、更规范的实施设备管理与维护工作而制定的总览要求：

定点：设定检查的部位、项目和内容；

定法：确定点检检查方法；

定标：制订维修标准；

定期：设定检查的周期；

定人：确定点检项目的实施人员。

（3）点检。根据上面介绍的理论，点检工作就是按“五定”的方法对设备进行检查和测定，掌握设备劣化的程度和发展趋势，进而提出防范措施并及时加以处理，确保设备性能稳定，达到以最经济的维修费用来完成设备维修的目的。即实现生产系统综合效率最大化，提高设备综合效率。

2 点检体系建立

从上述理论可知，点检利用的规则是“五定”，实现的目标是实现生产系统综合效率最大化，提高设备综合效率。而本文所创导的点检体系是从实际设备管理与维护需求出发，依次研究探讨点检模式、点检标准、点检的基础工作及点检工作的实施。

2.1 体系模式总览

从英国的设备综合工程学可以了解到，对于设备的管理要贯穿其整个寿命，即包括物质寿命、技术寿命以及经济寿命，所以，点检体系的模式必须要管理设备的一生，结合其技术及经济两个方面，实施日常点检、专业点检以及精密点检，根据维修技术标准、点检标准、给油脂标准和维修作业标准，做好点检中的项目性工作，最终实现企业经济效益最大化的目标。

2.2 点检工作级别

点检体系建立的第一项工作就是根据设备的综合程度不同而采取不同的点检级别和方式，根据物流中心的设备及推广到其他，点检一般可以分为日常点检、专业点检和精密点检。其中，岗位日常点检是设备点检制的基础，专业点检是设备点检制的核心，精密点检是设备点检不可缺少的一项内容。

（1）日常点检。日常点检检查，基本可以满足及时发现设备的异常现象，消除隐患，防止设备劣化的扩大和延伸。通过日常点检维护，保证设备经常处于最佳状态下工作，延缓设备的劣化。日常点检的主要工作内容基本包含检查、清扫，给油脂，紧固以及一些简单维修和更换。

（2）专业点检。专业点检即类似于计划预防维修中的定检模式，其主要涉及到设备的较大规模拆装监测以及采用较常规的测量仪器进行的精度测量检查，其主要工作包括有设备的非解体定期检查、设备解体检查、劣化倾向检查、设备的精度测试及系统的精度检查、调整以及零部件更换及劣化部位的修复等。

（3）精密点检。随着物流设备的精密化、信息化、自动化程度的日益提升，对于日常点检和专业点检涉及到的层面已经不能完全满足设备管理与维护的需要，相当一部分的设备属于终生不可拆卸或拆卸后即无法使用的情况，此种情况下，就需要专业的技术人员采用特殊的检测方式进行精密点检。

在烟草物流中心，主要会存在空压机、机械手、堆垛机以及高速穿梭车等无法实时拆解的大型设备，因此对于压力容器、管道、气动装置以及液压装置，就必须采用类似于无损检测、振动和噪声诊断、油液监测分析、温度监测以及磨损残留物泄漏物诊断分析等技术，才能对高压、高精密度、高契合性设备进行故障检测和劣化倾向估计。

2.3 点检标准

点检作业模式和作业级别是否能够得到有效的实施，点检标准就是其中的制度保证，点检标准主要包含四个方面，即：维修技术标准、点检标准、给油脂标准和维修作业标准等。四大标准之间的关系如图1所示：

图1 点检标准关系图

（1）维修技术标准。维修技术标准是根据设备设计制造的原始数据制订的维修基准，它是四大标准的基础，也是编制另外三个标准的技术依据。其主要编制依据是设备使用说明书及有关技术资料、图纸以及同类设备或使用性质类似设备的维修技术管理值。在维修技术标准中，主要需要制定设备或装置的简明示意图、维修特性，并设定主要更换件的维修技术管理值，包括零部件的图面尺寸、装配间隙、允许减损量的范围或劣化极限容许值，以及使用的标准等。在这几项内容中，维修技术管理值是关键。

（2）点检标准。点检标准是点检工作中对设备进行检查的依据，也是设备管理人员制定点检计划的基础。它的主要内容就是前面理论部分介绍的“五定”内容。

（3）给油脂标准。给油脂标准是整个设备润滑工作的依据，它以表格的形式规定了润滑作业的基本事项，从实际经验来说，即“润滑五定”：定点、定质、定量、定时、定人。

（4）作业标准。维修作业标准是设备管理部门的作业人员进行检修作业的基准，也是确定修理工时及修理费用的依据。之所以要制定作业标准，一来可以提高检修作业质量和缩短检修作业时间二来可以避免或减少检修作业事故的发生。作业标准的内容除了说明或者规定作业区域、设备名称、作业条件外，对作业中涉及到的工器具、作业网络图、作业顺序等都必须做出相关阐述。

3 结论

本文从相关理论出发，以设备的一生寿命作为研究对象，对设备点检体系的建立做了初步的探讨，提出了日常点检、专业点检以及精密点检的做法，并在此基础上，制定了点检所必须依据的四大点检标准，从制度上给予点检体系正常运行的保证，而“五定”的作业规定更从实际作业方式上给出了可以操作的规范和参考，在行业内外具有很强的实用性。

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Discussion on Tobacco Logistics Equipment Inspection System

LI Xueyong,XU Zhi,HE Weiping
（1.Hengyang Tobacco Companies Logistics Distribution Center, Hengyang 421000;2.Hunan Tobacco Companies Logistics Distribution Department,Changsha 410000）

To practically solve the problems of equipment management,maintenance efficiency and standard,based on equipments in Hengyang tobacco logistics center,this paper analyzes the establishment and operation of equipment spot inspection management system from the aspects of inspection,inspection standards,inspection level specification and inspection personnel training.The system has strong reference to equipment inspection both inside and outside the industry.

equipment,inspection,standard,specification

卷烟物流仓储、分拣设备管理体系研究及应用（14-15ZDCb11）资助。