贾 洋 陈大彬 李玉全
(1.大庆钻探工程公司钻井一公司 黑龙江大庆 2.大庆油田有限责任公司 黑龙江大庆)
随着各油田深层丛式井、水平井开发的需要,钻机平移搬迁得到越来越广泛的应用。钻机整体平移搬迁的优势显而易见,一是缩短设备拆、运、装时间,并且大大节约人力、物力;二是降低拆、装作业风险,避免了拆、装作业过程中的重物吊装及人员高空作业的工序;三是可以节省井架拆、装所占土地面积。
地锚滑轮组自拖方式,是利用钻机大钩提供向上的牵引力,通过导向轮将垂直拉力转变为水平拉力,作用在滑轮组上的拉力经过放大后,拖动钻机底座朝向埋于低下的地锚行进的平移方式。
地锚滑轮组自拖装置由3部分构成,一是装置固定点的地锚,二是两组滑轮和钢丝绳组成的滑轮组,三是改变钢丝绳拉力方向的导向轮(图1)。
图1 地锚滑轮组整拖装置
目前,该钻井公司ZJ30及以下机型搬施作业频繁,近些年来这些机型钻探的平台井、丛式井数量较多,所以地锚滑轮组整拖装置得到广泛的应用。该公司在用的地锚滑轮组平移装置共29套,采用定滑轮直径为762 mm,动滑轮直径915 mm,滑轮系为5×6结构,有效绳数10根。
以ZJ30D钻机为例,一般年均施工30口井,平移搬迁每口井可节省运输及人工成本12.5万元,每部ZJ30D钻机全年可节省375万元。
地锚滑轮组自拖装置结构简单造价低,无需对原钻机底座进行改造,而且在后期使用过程中,装置运移成本低,可广泛的应用于船式、整体式底座钻机的平移。
步进式钻机平移装置,是在钻机底座上安装支承座,以滑车、导轨为移动工具,用液压系统为动力及控制,利用顶升液缸将钻机底座升至一定距离,然后利用平移液缸推拉进行步进式平移,可实现钻机横向和纵向平移。
步进式钻机平移装置主要包括3个部分,一是由支承座、顶升液缸及滑车总成组成的支承移动模块;二是由导轨总成、平移液缸等组成的推拉平移模块;三是由液压站及液动操作箱组成的控制模块。
用于支承钻机的支承座通过销轴与底座形成固定连接;顶升液缸用螺栓固定于滑车总成的滑车座上,与支承座为活动连接,形成一个移动单元。当液缸动作时,滑车即可沿导轨移动。整个钻机共采用4套支承移动模块,分别布置于底座基座的四角。
液压站使用钻机的组合液压站,液控阀件安装于专用控制箱,装置的顶升及平移动作由液压阀件实现控制(图2)。
图2 顶升步进平移装置
2013年9月,公司50241钻井队,使用钻机为四川宏华公司生产的ZJ50DB钻机,钻机底座及井架整体重380 t,底座的前基座长度为11.7 m,钻机平移距离为10 m,平移过程耗时52 min。钻机平移装置配置情况:顶升液压缸4个,液缸直径400 mm,行程200 mm,最大顶升高度180 mm,顶升力每个2009 kN;2个)平移液缸4个,液缸直径200 mm,行程1000 mm,液缸推力每个477 kN,拉力332 kN,3个,支承座4个,采用销子连接,承载强度每套3000 kN。
以ZJ50或ZJ70钻机为例,年均施工3口平台井,钻机主体部分拆、搬、安时间一般在100 h,如果应用整体平移搬迁只需要8 h,可节省运输及人工成本55万元,每部ZJ50/ZJ70钻机全年可节省成本费用165万元。
由于步进式钻机平移装置可实现钻机在横向和纵向移动,适用范围更广泛并且具有总体结构紧凑、安装简单、动作平稳等特点,适合用于在较小区域内多口连续钻井施工。
轨道式平移装置,是在底座下方加装导轨,钻机底座可以在推进液缸的作用下沿导轨移动。钻机每行进4m将后面的一节轨道移到前方,依次循环向前移动。
整套装置由导轨总成(根据钻机底座设计)1套,两个安装在靠内侧的两条轨道上推移液缸,液缸尾部耳板用销轴与带耳板的棘轮卡块座连接。利用液缸、棘爪推动钻机主机整体平移(如图 3)。
图3 轨道步进式平移装置
2013年6月,50066钻井队在齐平-2井4口平台井施工中,应用了轨道步进式平移装置整体搬迁。装置配套平移油缸2个,每个油缸推力1270 kN,每个油缸拉力1000 kN,行程545 mm。钻机井架与底座重390 t,钻具重230 t,导轨移动重量总计620 t。平移距离27.9 m,平移过程用时47 min。
在该公司由于轨道式平移与顶升步进式平移适用机型相同,两种平移方式时间及人力物力成本相当,所以二者的经济效益水平相当。
轨道步进式平移过程平稳,底座附加力小,底座不容易产生形变,适合重量较大的井架底座,适合ZJ50、ZJ70及以上大型钻机的平移。
对已经成功改造案例的研究得出结论:钻机采用平移搬迁能够节省钻机拆、装时间,节省大量人力、物力,可根据不同钻井型号选择不同的平移方式,随着油气开发技术水平不断提高,平台丛式井会逐渐增多,如果对适合平移的钻机进行改造,必然会取得明显的经济效益。