浅析企业管理中“CCC”认证实践

文 | 张扣妹

浅析企业管理中“CCC”认证实践

文 | 张扣妹

随着经济社会日益成熟发展和人们需求的更为精准，产品质量对于任何一个企业的重要性已尤为突出。质量就是企业的生命线，必须要把以“CCC”认证为基础的质量工作，放在企业管理的首位，并落实到每一名员工心中，形成牢固的质量意识、科学的质量实践，真正做到像呵护生命一样去呵护质量。

企业面临的质量管理问题

近年来，随着内外部环境的日新月异变化，一些企业尤其是传统制造企业已滞后于这一节奏，或多或少地出现了一些质量管理上困惑和问题。主要有:

1、质量标准存在误区。很多企业认为，顾客的需要就是标准，生产的产品再好，没有人购买也是废品。于是片面认为按市场需求组织生产就可以不执行产品标准，造成“有标不依，无标生产”的局面。尤其是一些中小企业，总是跟在大企业后面，简单重复和模仿，缺乏创新，也不追求质量标准，导致产品技术含量极低，受市场冲击极大。更有甚者，一些企业主对“CCC”认证也是一知半解，讲起标准执行情况更是不知所云，直接导致认证和质量管理流于形式。

2、质量管理能力滞后。大部分中小企业都是从小家庭作坊转变而来，经营管理已经历了从不规范到规范、不完善到完善的发展过程。然而，质量管理却并未能得到高度重视，对产品质量控制还处于初期阶段。如有些中小型企业对原材料无自检能力，只能靠供货方的“质检单”，至于原料是否与所附的“质检单”一致，根本无法核实。对于第三方的公正检验，有些企业也认为耗时耗力耗资。

3、质量管理意识缺失。尽管一些企业都设有内部检验室、品控室，但很多设备使用率极低，大部分都处于“冬眠”状态。设备的购置就是为了发证考核的需要，一旦过关就束之高阁。很多企业的质量管理还形式主义严重，如通过质量管理认证目的是为了招标销售，提高知名度，而质量管理工作中不按标准执行，导致陷入“青蛙效应”的负向陷阱，最终质量方针、目标、策划、保证、改进等质量管理关键点，都无法很好地得到质量管控，既造成了资金浪费，也失去了企业诚信和把握市场良机。

“三三三”质量管理实践

根据企业多年成功实践和有效检验，在“CCC”产品质量管理中坚持“三三三”实践是很有必要的，对产品质量和企业管理具有基础和保证作用。

1、在原辅材料采购上，突出做到“三到位”。只有符合产品要求的原辅材料，才能生产出好的产品来，可见把好原材料关尤为十分重要。一是对合格供方评价到位。做到生产、技术、质检、仓库人员参加评审，形成一致意见后雷打不动，并由采购部、检验部、仓库三个部门把好质量关；二是对进货产品批批必检到位。由检验部首先向采购部索取原辅材料的材质报告后，方开始进行检验，并填写检测报告,执行关键元器件和材料检验和定期确认检验控制程序文件。最后，仓库人员见到检测合格结论后放开具入库单据，形成规范性程序运作后。相关部门相互信任、相互制约、各司其职；三是对发现原辅材料质量问题时分析原因，采取措施到位。一旦发现电器柜用铜排原料的含量不符合要求、镀锡层厚度不达标、价格不合理等等情况，都将按照规定进行严格处置。而且，通过每月一次质量分析会，对供方进行重新评价，并通知其限期改正，确保以后不再出现类似情况。

2、过程产品质量检验控制，不忘做好“三标识”。做好产品质量控制十分重要，而对产品进行区别和标识，也是一项重要的工作。比如工厂经常出现的产品堆放混乱、检验后需返工返修产品应无标识而混入下道、产品发错地方等不良现象，都无不反映出管理上的问题。为此，具体的产品质量检验控制要做好“三标识”。一是仓库原料都有标识牌，能说明此产品批号、何时进厂、供方单位、数量等，避免了拿错、弄错、放错；二是产品检验后贴上合格标识牌。生产工序完成的产品，一定经过检验部检验员检验合格的产品贴上标识后，产品放可转序；三是产品入库前订上产品标识牌。产品铭牌主要标识有企业名称、参数指标数值、出厂编号等内容，产品方可入库或出厂，确保产品100%发货正确无误。

3、质量安全环保法规文件，认真做好“三教育”。一是在新员工入职前的实习期间，就要开展培训学习班活动，进行公司制度如《员工手册》、质量安全环保法规文件的培训，通过对新员工实习、上岗作业进行评价验证，如能胜任工作的，方可签订劳动合同手续，体检合格后上岗等；二是正常上班期间，通过公司管理者代表、质量负责人进展质量管理体系文件的再学习教育活动，使每个员工在各自岗位上都能遵法守法、安全操作生产设备、按照产品图纸进行生产和自检、互检的质量控制；三是平时经常召开一些质量分析会议，请相关操作人员一起参与，引起全体员工重视。当产品出现质量问题时，及时引导作业人员作原因分析，进行“PDCA”巡回分析和验证，确保质量预防措施有力到位。

企业质量管理收获与体会

依据质量管理体系标准以及国家强制性产品认证工厂质量保证能力的要求， “CCC”产品认证体系要坚持产品型式试验和例行检验和确认检验相结合，要满足产品的一致性要求，有效确保产品交验一次合格率、顾客满意度等质量目标。回顾多年来的质量管理工作实践，主要有以下收获和体会：

1、内外部联动审核是质量管理的有效办法。内部审核主要是由企业自己执行内审工作，而外部审核通常是由国家认证机构作为第三方来担任，另外也有一些情况下由第二方（顾客）来审核。总之目的都是来检查企业对质量体系的认识程度，和指出存在的一些缺陷和不足，以推动企业来完成和达到产品质量的新要求。通过联动检查和审核，使员工们认识到质量工作马虎不得，遵照体系文件的要求去做，才是最科学和最有效的。

2、全员培训与教育是企业永恒的主题。近年来人才高地越来越显得重要，但企业发展往往采取“拿来主义”的办法，不重视对员工学习和培训工作。如从其他工厂引进产品检验人员，从其他厂带来的产品检验单，往往不加思索地搬用。其后面就是如外观检验、包装检验、执行产品标准等检验单上没有的内容，也就全都都没有记录。所以，体系文件中专门设计了一个控制要素《6.2人力资源》是有用的，而且是十分重要的，只有经过培训才能掌握管理方法和理念。

3、持续改进是提高质量管理工作的关键。对实现质量方针和目标、资源配置、内部审核、管理评审，执行纠正和预防措施的实施，积极寻找体系持续改进的机会，不断提高质量管理有效性和效率是十分重要一环。通过领导重视和亲自推动、群策群力，制定企业发展和改进措施，方可达到一个新的高度和发展目标。

总之，“CCC”作为国家强制性产品质量认证，是企业管理中至为重要的一环，不仅关于着产品质量、企业生命，也直接影响着社会信用、民众安全，决不允许任何一个企业、企业家忽视和轻视的。否则，势必将后果严重，害己害人害社会。

（作者系吴江金通力电器成套有限公司董事长）