高层建筑给排水管道安装技术要点探讨

葛颂 江松岗 牛立华

摘要：

给排水系统在高层建筑中是基础设施，与人民的日常生活有着紧密的相连，随着现在给排水系统施工规模大，参数高这一变化，给排水管道的安装与施工对安装人员的专业水平有着越来越高的要求，施工中，技术水平的欠缺，就会导致漏水、堵塞等现象，不止困扰上层建筑的居民，对低楼层的居民也会造成影响。本文对高层建筑给排水管道安装技术要点进行了探讨。

关键词：高层建筑 给排水 管道安装技术要点

中图分类号：TU97文献标识码： A

一、给排水管道的安装特点

高层建筑的给排水管道的特点：1.高层建筑不同于低层建筑，排水系统所呈现的特点也不一样，高层建筑的排水系统中，静水压力较大，单区供水容易造成排水设施和配件的损害，而且在使用的时候也不方便，因此，必须在供水时采用合理的竖向分区，来降低排水系统所承受的静水压力，这对于消防系统的安全运行有着重要的影响。2.高层建筑存在着很多的不安定因素，火灾就是其中最常见的事故，火灾一旦发生，如果不能的到及时有效地扑救，就会对人民的财产和人身安全造成巨大的威胁，而消防机构的救援需要时间。因此，高层建筑自身的消防系统是否优化关系重大，排水系统是消防系统中的重要枢纽，必须能够保证自救。3.高层建筑所能容纳的居民多于低层建筑，因此，高层建筑的排水量是很巨大的，而管道也比较长，这就造成了管道所承受的压力波动巨大，如何使得管道中的压力波动稳定，加大排水管道的排水能力成为高层建筑给排水系统的重要特点，为了保证水封的完好，排水系统中必须设置通气管，采用材质较好，承受力较强的管材，而管道的接口应该以柔韧度较好的软接口为首选。一旦排水管道出现故障，造成停水，一定会对居民的生活造成影响，且影响面广，所以，给排水管道的安装必须保证有效高质量的施工，保障给水和排水的畅通。

二、建筑给排水管道的安装施工流程

1、做好施工前的准备工作：如管材检测，工器具准备、仔细查看设计图纸、图纸会审记录熟悉相关要求和技术标准。

2、将给排水图与土建图核对确定各预留孔洞位位置及标高；

3、按设计要求及施工图纸进行施工现场测量放线；确定各管道标高位置避免管道交叉碰撞；

4、认真检查各管件及支撑件的质量、型号、材质是否符合要求；

5、开挖沟槽，并砌管沟；

6、按施工图及规范要求现场制作管道支架并安装；

7、按现场实测尺寸下料预制加工管子如：开槽、铰丝、焊接、热熔等；将预制好的管道安装；

8、认真安装自控仪表及其有关的管道；

9、进行压力测试，清洗管道；第九步，对给排水系统进行调试；

10、竣工验收。

三、高层建筑给排水管道安装施工技术要点分析

1、测量放线

我们在对沟槽进行开挖之前，不仅需要专业的机械测量设备，还需要专业的技术人员进行现场测量，只有合理确定了控制桩的位置，并通过了专业人员的审查，才会保证市政工程的正常进行。在这个过程中，我们需要注意的是在对沟槽进行测量的时候，一定要保证管道能够铺放于中间的位置，每隔十几米的地方，都要做好标记，同时还要采取相应的防护措施，保证工程的顺利进行。

1）管道及支架安装

给水管道安装时应定位准确，横管坡度须符合设计要求，确保安装好的管道横平、竖直，立管的垂直度及纵横方向弯曲的偏差都不得超过规定的要求；支架的型式、加工质量和设置位置应与设计相符，支架和管座须设在牢固的结构物上，以免受给水管水压的冲击而造成松动、脱落。

2）给水管道试压

当安装完管道后，要全面地检测已安装的管道、阀门等是否全部符合设计和技术规定，拆除不适合与管道一起试压的配件，用临时的短管替代，封闭所有的开口处，从最低处开始注水，在高处进行放气。发现异样时，要及时地停止，并及时地排水。最后试压完成后，对管道要进行吹洗。

2、管道安装连接

1）法兰连接

法兰对接平行、紧密，而且与管子中心线垂直同时采取双面施焊，确保法兰螺栓长短一致以及朝向相同，螺栓露出螺母部分应为螺栓直径的一半。当给排水管道的法兰连接螺栓紧固时，采取对角紧固，以有效地确保法兰之间缝隙均匀。法兰不得直接焊在弯管或弯头上，一般至少连接在长度100mm以上的直管段。法兰与法兰连接应保证垂直度或水平度，使其自然吻合，以免管道或设备产生额外应力。对于支管上的法兰距主管外壁净距应在100mm以上，过墙管道上的法兰与墙面净距为200mm以上。法兰连接组对时，垫片应放在法兰的中心位置，不得偏斜，除设计要求外，不得使用双层、多层或倾斜形垫片。

2）管道焊接

当采取焊接进行给排水管道连接时，应根据设计要求对管道加工成坡口。如果采用气割加工，则应当先清除坡口表面的氧化物和毛刺等，以及打磨凹凸不平处。进行管道焊接时，应保证焊肉饱满而且光滑，禁止焊口表面出现烧伤、裂纹和明显的结瘤、夹渣以及气孔等现象。管道对口应平直，间隙符合要求；错口偏差不超过管壁厚的20%，同时不应超过2mm。在管道的对口焊接处或弯曲（弯管）部位不得焊接支管；弯曲部位不得有焊缝；接口焊缝距起弯点不应小于一个管径，且不小于100mm；接口焊缝距管道支、吊架边缘不小于50mm。

3）UPVC排水管道连接

进行硬质聚氯乙烯（UPVC）管连接时，应采用无齿锯断管、且要求断口应平齐，在管道粘接前应对承插口先插入试验，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。粘结剂应有产品检验报告及合格证；在管道安装后应保证外观清洁。

3、压力试验

室内给水管道安装完毕后，必须按照规范要求进行水压试验。当设计对试验水压没有明确的要求时，一般给水管道系统的试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPA。试压前应关闭总进水阀和所有泄水阀，并将预留口用堵头塞紧，同时打开各分干管和和各分支管最高处的排气阀。准备措施完毕后开启试验水泵，向系统内注水，待注满水后按照设计及规范要求进行压力试验。

四、给排水管道施工过程中的质量控制

1、给排水施工的事前控制

为了保证施工质量，要对现场的材料进行检查，避免使用不合格的材料；同时要注意对施工人员进行技能培训，确保施工人员能够熟练地操作。

2、事中质量控制

这一步的控制是整个施工中的重点，根据具体的施工情况，可以从以下方面分主次的控制：①预留预埋孔、管道的位置、尺寸；②用加筋点焊固定钢套管，并依据设计进行处理；③钢套管要超过建筑地面的高度；④控制其的防雷接地的质量；⑤确保刚柔性套管准确，保证套管质量、尺寸、壁厚的厚度以及埋设的位置要符合设计的要求；⑥埋地的管道要进行防锈防腐处理；⑦管道的伸缩节、支吊架的安装间距以及设备的基础位置，尺寸与管道之间的尺寸配合。

3、安全控制

对于施工人员，必须进行必要的生产安全教育，加强其现场安全施工的教育工作，增强施工人员的安全施工意识；建立安全生产制度，在施工存在危险的地方采取一定的保护措施等。

4、施工后期质量控制

现场施工结束后，应做好后期质量控制。工程竣工前应对所有水表、阀门、消火栓、卫生器具等设备设施作全面清理，确保正常维护与使用。检查给水管道的水压试验、阀门的试压、排水管道的蓄水等试验等测试项目报告的编制，整理并汇总隐蔽工程检查的隐蔽单、给排水技术资料、合格证书、质保证书、各种电器及材料的测试报告等，装订成册。

结语 ：

高层建筑中给排水系统关乎人们的日常生活，安装技术不到位不仅会造成漏水渗水现象的产生，影响建筑工程的质量，还给居民的生活带来不便，因此，在管道安装时，工程施工人员一定要严格按照相关的技术规定，不断学习，提高满足现代建筑对给排水系统的新要求。自身的专业水平，确保施工质量。

参考文献：

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[2]高春宇.建筑给排水施工技术及应注意的事项[J].中小企业管理与科技

[3]陈德卓.对建筑给排水施工技术要点的探讨[J].科技资讯