浅谈钢结构工程的施工质量管理

何峰

摘要 近几年来，随着社会的发展，钢结构工程在建筑领域被广泛应用。然而，施工质量的好坏直接影响工程钢结构的安全，那么，如何控制工程施工质量已经引起广大业内人士的重视。钢结构工程作为建筑的核心部位和受力结构，其质量的好坏直接影响到建筑物的安全性、结构性和耐久性，钢结构工程结构形式复杂，专业化程度高.因此,必须要加强施工过程控制,严格执行工程相关的规范、标准和技术规程，确保钢结构工程质量，进而发挥其最大工程效用。本文探讨了钢结构工程的施工质量管理。

关键词 钢结构工程 施工质量 管理措施

中图分类号：TU391文献标识码： A

一、钢结构施工中易出现的质量问题

钢结构工程施工质量问题主要表现在产生质量问题的因素很多，其产生质量问题的原因也较复杂，即使是同一方面的质量问题，产生原因有时也不一样，因此使质量问题的分析、判断和处理有一定的难度。如焊接裂缝，其既可发生在焊缝金属中，也可能发生在母材热影响区中，既可在焊缝表面，也可在焊缝内部；裂缝走向既可平行于焊道，也可垂直于焊道，裂缝既可能是冷脆造成裂缝，也可能是热收缩造成裂缝；产生原因也有焊接材料选用不当和焊接预热或后热不当之分，焊条的选用更是十分重要。(焊接材料的选择更为重要）

钢结构工程项目施工质量出现问题的表现在：一般的问题影响施工进度，造成工期延误,成本增加,严重的造成建筑物整体扭曲、甚至倒塌，造成人身伤亡事故及财产受损，引发不良的社会影响。钢结构工程施工质量问题还将随着外界环境变化和时间的延长而不断地发展变化，质量缺陷逐渐显现。例如，钢构件的焊缝由于应力的变化，使原来没有裂缝的焊缝产生裂缝：由于焊后在焊缝中有有害气体活动的作用便可产生延迟裂缝，（如）在焊缝中形成气孔、产生内应力，导致显微裂纹、产生氢脆性、形成冷裂纹。

二、钢结构工程施工质量管理的措施

1、 加强对人员素质的管理

人员素质管理要从两个方面来进行，首先，对施工人员进行培训。在具体工程施工之前，一定要对施工人员针对该工程的具体施工技术要求、工序要求进行培训，并要求严格根据要求施工。在人员选用上也要尽量选择高素质、高能力的人才，以保证工程质量。其次，建立专业施工管理队伍，提高管理人员素质。管理人员由部门负责人担任，不但管理工作质量不高，还影响了正常的项目部门工作，因此，一定要建立一支专业化的施工管理队伍，并保证管理行为贯彻整个工程，这样才能够适应市场经济的要求实现全面管理。

2、加强施工质量管理力度

施工质量主要在于钢结构建筑施工单位的机械设备、施工人员素质、采用的施工技术等，因此，加强施工质量管理首先就要从施工单位的管理开始。对施工单位的管理主要是保证钢结构建筑施工单位的施工活动是根据工程设计方案和合同中的规定而进行的，在施工中要对工程工序和工程技术进行检查，检查的过程中如果发现问题要与施工单位及时进行沟通，并勒令其及时改正，以保证工程施工质量。

3、 完善施工材料管理

对材料的管理工作可以从以下几个程序进行，第一，严格材料的检验工作。在施工材料运至施工现场时，要对材料质量进行抽样检查，确定无误则可以根据施工的要求进行存储。在材料使用过程中要通过材料申请清单的方式来保证材料使用量，对于没有使用的材料要及时收入库中进行保存，避免浪费现象的出现。第二，严格库存管理。材料的库存管理是需要根据一定原则而进行的，即“先进先出”，确保不同工程项目都有足够的施工材料。

4、 加强钢构件的安装

（1）基础验收控制要

钢结构安装前，应对基础的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查，并办理交接验收。基础的轴线标志和标高基准点准确齐全,标记明显， 钢柱基础混凝土强度必须达到设计强度,基础回填土已进行完毕。露出基础顶面的螺栓在钢结构安装前应采取保护措施,防止螺纹锈蚀、损伤。验收标准应符合验收规范的要求。地脚螺栓的预埋质量直接影响上部结构的安装质量和施工进度,控制好地脚螺栓( 群) 的位置、垂直度、长度和标高,对于减少扩孔及调整工作量( 甚至返工),提高钢结构安装质量具有重要的意义。

（2） 结构安装控制要点

安装时要注意钢柱底板下的垫铁是否垫实、垫平，防止柱底板下地脚螺栓失稳; 控制柱是否垂直和有无位移， 安装工程中， 在结构尚未形成稳定体系前， 应采取临时支护措施。当钢结构安装形成空间固定单元， 并进行验收合格后， 要求施工单位及时将柱底板和基础顶面的空间用膨胀混凝土二次浇筑密实。最后， 还要检查钢结构主体结构的垂直度和整体平面弯曲等。

（3）紧固件连接控制要点

首先,钢结构工程必须注意高强螺栓摩擦面的加工质量及安装前的保护， 防止污染、锈蚀。并在安装前进行高强螺栓摩擦面的抗滑移系数试验，检查高强螺栓出厂证明、批号，对不同批号的高强螺栓定期抽做轴力试验。其次，高强螺栓安装要求自由穿入，不得敲打和扩孔。因此在钢结构制作时应准备一定的胎架模具以控制其变形，并在构件运输时采取切实可行的固定措施以保证其尺寸的稳定性。具体措施如下：

①联系构件必须在主要构件安装后才能安装固定，在联系构件安装之前， 主要构件不得承受设计荷载。

②大型墙板的联系构件应在屋面吊装结束后进行安装，排架柱联系构件应在柱校正后进行安装。

③屋架系统联系构件的安装应随屋盖综合吊装而进行，在屋面安装前固定完毕。

④联系构件最后固定前，须对已变形或连接困难的构件进行检查并纠正。

⑤钢联系杆构件:节点处的焊接切割作业须在屋面系统安装之前进行。

⑥对于采用张紧圆钢的支撑构件，若有弯折变形必须经矫正后方可安装，并应将所有螺栓拧紧,并使外鲁思不少于两扣。

(4)钢结构焊接控制要点

钢结构主要焊接内容有：柱——柱接头焊接、柱——梁连板焊接和栓钉焊接。焊接形式为全熔透焊接。焊工需取得平焊、立焊、横焊的技术资格，并且熟悉工程的焊接要求。焊接顺序为：

焊钢柱；在同一节点处，采用双人对称焊接方法；同一节钢柱的二层梁结构先焊上层，后焊下层；同一层梁先焊一行或列中间接头，然后向外扩展；同一根梁先焊一端焊缝，等其冷却后再焊另一端焊缝，严禁两端同时焊接，以减少应力集中；对同一梁节点，安装垫板后采用先焊下翼缘焊缝，再焊上翼缘焊缝。在整个钢结构施工焊接过程严格遵循质量要求，雨天不安排焊工作业；焊接过程中每一条焊缝的焊渣都要清理干净，并认真检查焊缝质量；焊接完毕后用角向打磨机将焊缝两侧各100 mm 范围内打磨干净，以便探伤。对关键部位如挑梁、屋顶梁、钢柱对接焊缝100% 探伤检查，其他部位按20% 以上探伤检查，检测结果必须符合国家标准规定的焊缝等级标准。

（5） 钢结构焊接控制要点

钢结构主要焊接内容有：柱——柱接头焊接、柱——梁连板焊接和栓钉焊接。焊接形式为全熔透焊接。焊工需取得平焊、立焊、横焊的技术资格，并且熟悉工程的焊接要求。焊接顺序为：

对整体来说，由平面中心向四周扩展，采用结构对称、节点对称焊，先焊钢梁、后焊钢柱；在同一节点处，采用双人对称焊接方法；同一节钢柱的二层梁结构先焊上层，后焊下层；同一层梁先焊一行或列中间接头，然后向外扩展；同一根梁先焊一端焊缝，等其冷却后再焊另一端焊缝，严禁两端同时焊接，以减少应力集中；对同一梁节点，安装垫板后采用先焊下翼缘焊缝，再焊上翼缘焊缝。在整个钢结构施工焊接过程严格遵循质量要求，雨天不安排焊工作业；焊接过程中每一条焊缝的焊渣都要清理干净，并认真检查焊缝质量；焊接完毕后用角向打磨机将焊缝两侧各100 mm 范围内打磨干净，以便探伤。对关键部位如挑梁、屋顶梁、钢柱对接焊缝100% 探伤检查，其他部位按20% 以上探伤检查，检测结果必须符合国家标准规定的焊缝等级标准。

（6）高强螺栓施工的控制要点

扭剪型高强螺栓主要依靠摩擦面来受力, 因此高强螺栓的安装前应彻底清除构件表面的浮锈及其它杂物, 保持摩擦表面的干燥。螺栓施工时先用冲钉或临时螺栓矫正孔位, 避免螺栓受剪。待螺栓能全部自由穿入后, 集中更换高强螺栓。螺栓的穿入方向应力求一致, 外露长度2- 3扣。当孔位相差较大时, 应用绞刀进行修孔或更换连接板。严禁气割扩孔。高强螺栓的紧固分初拧和终拧, 对于大型节点还需进行复拧,初拧、复拧扭矩一般为终拧扭矩的50%。终拧以梅花头被拧掉即为合格。由于构造原因梅花头未被拧掉的, 应用扭矩法进行终拧, 并在尾部做出终拧记号。当天施工的高强螺栓应当天终拧完, 并随即用油漆进行封闭。雨天严禁施工高强螺栓。

（7） 除锈及涂装工程控制要点

除绣和涂装是保证钢结构达到预期耐久性要求的重要保证。构件加工及安装完成后，要进行全面除锈，及时进行涂装。运输、吊装过程中，安排专人随时检查涂装层，及时修补损坏处。安装节点的螺栓和焊缝，经检查安装质量符合要求后，在限定时间内完成除锈和涂层工作。钢结构在工厂涂装二底防绣漆，现场只需对高强螺栓接头、焊接接缝、运输吊装碰撞损伤部位进行补涂。现场涂装防火涂料。涂装前对涂装部位表面进行清理，按二级防火标准设计要求的涂层厚度和遍数涂装施工。

结语 对于建筑钢结构工程，必须严格按照设计图纸及施工质量验收规范施工，加强对施工单位质量管理及施工质量过程控制的督促检查，强化工序质量及转序控制，方能确保工程质量。只有在施工管理过程中加强技术人员、工人对规范标准和操作规程的培训学习，切实做好开工前的准备；做好各分项工程的工序验收工作，才能保证钢结构工程的整体质量。

参考文献：

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