选煤厂自动化控制技术的应用与实践

孙开国

摘要：选煤是国内洗净煤领域的技术源头，特别是伴随着经济的发展、科技水平的提升，选煤领域也取得了稳固的发展，自动化已经普遍存在于洗煤厂生产领域，但其中多数以局部的、单一的自动化生产系统为主，综合性、集中性的管理模式还未被大多数企业所采纳，伴随网络信息的普及，为综合自动化控制带来了发展方向。选煤厂的意义在于提高煤炭的质量，为了更好的提升选煤厂效益、安全系数，就需要积极运用不断发展的技术力量来完善选煤厂的生产环境，进一步改进生产工艺、技术水平、生产高效以及提升自动化、集中化、信息化水准，以实现结构优化、提高产品质量和生产高效的最终目的。

关键词：选煤厂；自动化控制技术；应用；实践

中图分类号：B819文献标识码： A

随着市场对能源的需求量不断增加，确保煤矿资源供应的稳定性与可靠性成为了维系社会稳定与持续发展的重要基础。依托自动化控制技术，于选煤厂中构建集中控制系统，合理进行规划与设计，提高选煤厂自动化控制水平，有助于提高调度指挥效率，降低空载损耗，提高选煤作业效率，降低生产成本与劳动强度，以实现更好的整体效益。

一、选煤厂自动化控制的基本诠释

集中控制既是为了满足现如今的高效率工作状态，综合自动化控制体系已经逐步迈向数据现场管理，其中运用的难题就在于集中控制的范围以及实现多项控制带来额兼容度等，由此开始设计更为稳妥的控制平台，首先就是设备问题，一套完整的设备投入是整个体系的硬件基础，包括类似于传感器等现场设备，也就是位于整个体系底部的设备，类似于控制器这种处于中间过程的设备，还有就是操作平台及服务器等上层运行设备；其次，就是网络的铺设，网络包括控制性网络和管理型网络，控制网络是用于生产现场，主要是连接的是现场与设备之间，其铺设方式为总线结构，而管理网络则是位于与设备操作之间，基本上是太网模式，太网的使用也在于其普遍适用性，是适用范围相比较大的一种通信领域，而且其投入适用的成本较低，可挑选配备的媒介种类也相比较多，在使用过程中，其运行速度快，网络铺设方便，也因为诸多优势，被广为接受。

二、选煤厂自动化系统的特点

1）自动化的投入涉及选煤厂的整个生产工艺流程，集中控制体系更是展现了高端的自动化水准；2）所投入的硬件设施以目前较为先进的DCS控制系统和PLC控制系统；3）在控制方式方法上，运用的是相比先进的控制计算方式，以达到对于选煤厂工艺中的淘汰工艺乃至分选工艺的合理化自动控制；4）集中自动化控制体系，可以显著的提升选煤煤质的质量、产量，并有效的提高另一项选煤厂工作指标，即是精煤回收率；5）倘若可以实施先进的集中自动化控制系统，则可以缩减选煤厂岗位配置，将少人员投入，同时自动化控制的运用，可以有效降低岗位人员的劳动强度，提升劳动生产效率；6）由于微机通讯领域技术的不断提升，产品也越来越普及，其投入成本也是相比较低，又能带来高效的选煤生产效率，可见其低投入高产出的经济效益是非常显著的。

三、选煤厂自动化控制技术应用

1、依据选煤厂实际合理应用电气设备

在选煤厂作业中，其溜槽堵塞检测装置多应用吊装式水银开关与门式行程开关两种形式，吊装式水银开关安装时悬挂于堆积物料的上方，通过万向水银开关倾斜动作对物料高度进行检测，门式行程开关则采取门式结构，通过溜槽堆积物料推动检测装置活动门进行移动。然而这种作业方式，在原煤与湿煤环境中应用效果较差。结合选煤厂作业实际，应用自动化控制技术，通过射频电容料位与射光电接近开关进行溜槽堵塞检测，确保了其检测精度，其应用效果较好。

选煤厂刮板输送机作为重要的运输设备，其在运行中常出现链条断链问题，影响刮板输送机运行质量，为确保其运行效益，对刮板机断链进行检测，但其应用效果较差。为解决其问题，在刮板输送机机头上方20mm水平位置设置两台电感式开关，将其开关信号输入于自动化控制PLC中，在PLC中对其脉冲信号进行对比，及时发现跳链问题，避免事故升级，保障设备运行安全性。

2、依托自动化控制技术，实现设备运行状态实时采集

选煤厂作业中应用自动化控制技术，其现场控制主要是建立于PLC的二次回路，对现场设备安置大量开关量，在采集设备运行状态参数的基础上，实现对现场设备的集中性有效控制，从而提高选煤作业效率，降低劳动强度。现场设备与网络节点连接形成整体现场总线，通过总线方式进行数据端传输，在PLC中对设备运行状态实时参数进行显示、分析与诊断，一旦发现异常参数，则会发生警报，及时进行处理。自动化控制技术的应用，实现了对现场设备运行状态参数的实时获取，有助于依据其参数进行生产控制，为实现岗位无人值班化提供了技术支持。

四、选煤厂自动化控制技术实践

1、应用视频监控与调度通讯设备，执行远程控制

选煤厂其产品外运多以汽车运输方式为主，汽车装车则是由操作人员在现场控制放料闸门来实现，实际操作中，因装车点较为分散且装车点较多，执行操作所需要的操作人员数量较多，为提高装车效率，采取自动化控制技术，通过设置现场监控摄像机与调度通讯设备于现场，由集控中心进行内部控制，实现对汽车装车的远程操控。在设置扩音电话等通讯设备时，其安装位置不应对汽车通行造成影响，且其音量响度应足够。可调节摄像机设置于汽车装车仓下，以能够有效观察放料闸门动作过程为准。汽车装车时，集控中心调度人员则依据实时图像，通过调度电话下达相关指令信息，司机接收大搜指令后执行相关操作，依据观测画面，通过远程控制打开放料闸门，依据车厢物料高度，对放料速度进行控制。通过这种方式，降低现场岗位操作人员配置数量，提高装车效率。

2、构建选煤厂综合信息管理系统

通过对系统集成接口的开发，整合软件系统与硬件系统，构建选煤厂综合信息管理系统，实现对生产情况的实时查询与管理。在选煤厂作业中，其生产管理以质量管理、设备管理及调度管理为基础核心，通过综合信息管理系统将其质量管理系统、设备监控系统与调度管理系统进行整合，形成全面综合的信息管理系统，为数据查询与相关操作提供完整有效的平台。如在综合信息管理系统中的设备管理子系统中，对设备运行状况进行监测，对设备性能、故障、维修等数据进行存储，为设备检修提供依据。设置综合查询系统，支持各级管理人员进行相关信息查询。通过自动化控制技术应用，有效提高了选煤厂设备运行效率，降低了设备故障率，为选煤作业效率提升提供了技术支撑，为实现其综合效益发挥着重要现实作用。

结语

选煤厂工作效率直接关系着其效益实现程度，引入自动化控制技术，对选煤厂工作模式进行改进，建立相关具备自动化控制特征的集中控制系统，对现场设备进行合理设定，依托自动化控制技术，对现场设备运行参数实时采集，通过安置视频监控及调度设备，实现远程汽运装车控制等。实践证明，在选煤厂中，综合应用自动化控制技术，有助于切实保障设备运行质量，降低设备运行故障发生率，为选煤作业效率提升奠定了技术支持，其应用现实效益突出。

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