技术世界的问题还得靠技术来解决

人类赖以生存的地球，因为人类贪婪的追求而加快了走向毁灭的步伐：土地被污染了，水源被污染了，空气被污染了，城市被垃圾包围了......我们有了吃不完的食物，但吃得并不放心；我们多了些刺激和快感，却少了快乐和幸福；我们呼吸的空气，即使用口罩过滤，也很难受，我们在雾霾中快节奏地辛勤劳作……我们把太阳系唯一的能孕育生命的星球搞成这个样子，我们“无家可归”了，我们究竟要干什么？

在工业化以前，我们生存的环境是什么样子？“白云千载空悠悠”、“锦官城外柏森森”、“窗含西岭千秋雪”，“采菊东篱下，悠然见南山”……这些诗句，我们读到了什么？良好的能见度、森林包围的城市、自给自足的慢调生活……

读海德格尔的《关于技术的追问》，我们会感受到作者对地球现状的忧虑。他一针见血地指出：土地不作为土地，植物不作为植物；在动物的饲养中，动物不作为动物；在能量的获取中，莱茵河不作为莱茵河（发电能量的提供者），等等；而是技术展现攻击性地对待他们，强求他们的存在，使他们变成可估计的，可统治的，使他们变成单纯的格式，成为供毫无顾忌地贯彻权力意志充分利用的贫血的东西。”海德格尔认为，用技术强求自然给我们以物资，这是我们生存环境恶化的根本原因，于是他大胆地提出，拯救地球要用艺术，而非技术。

海德格尔的担忧无疑给我们一个提醒，不能贪婪地用技术向自然界索取物资，但我们不可能回到日出而作、日落而息的农耕社会，不可能像陶渊明那样使用一些不会带来严重环境污染的技术处理一些农耕问题，笔者认为，技术世界的问题还得靠技术来根治。

现代社会技术的概念远远不是人类最初用以解蔽的技术的概念了。令我们最头疼的是现代技术用于解决问题时，技术方案的完美性同样是在过程中趋向完善的，这个完善的过程对环境的破坏程度往往很大。为了利用核能，科学家们在技术上绞尽脑汁，可日本几年前的大地震造成的核泄漏证实，核能安全技术并不完美；为了制造出水泥，我们在工艺上不断进步，周全地考虑了诸多环节，可在现有技术没有根本突破之前，还得向大气排放含尘含二氧化碳含氮氧化物的废气……

由此看来，技术方案的完美性是我们技术世界不可忽视的先决条件，我们在发明或创新一项技术后，推广应用之前的充分论证很重要，我们完全可以放慢脚步，周全地论证，并听取民众的意见，然后，在小范围内试验并完善之。就在我们水泥行业，有些技术方案，本身说是“摸着石头过河”，却迈着大步前进，大干快上，等诸多项目上马了，才发现技术方案的严重缺陷，给环境带来了破坏，给自己制造了痛苦，给后人留下了烂摊子。

我们可以水泥行业减排氮氧化物的例子进行分析。

在环境日趋恶化的近几年，水泥行业减排氮氧化物成为热点。一些掌握选择性非催化还原法（SNCR）技术的企业便大肆宣传其技术的选进性，鼓动水泥企业赶快上马，赶快掏钱。幸好中国水泥协会很及时地在2013年的中国国际水泥峰会上，将这一课题进行了深入剖析，才不至于将水泥生产氮氧化物后期治理技术搞得遍地开花！在去年的水泥峰会上专家明确指出，水泥窑脱硝是一项复杂的系统工程，熟料生产线受各种因素影响，技术参数和指标千差万别，没有对烧成工艺的深入认识和对各种生产线特点的透彻分析，就难以建立一套高效低耗的脱硝系统。在国内水泥市场严重饱和、降本增效的要求日趋提高的情况下，燃烧后脱硝（采用SNCR）的运行费用较高，这将加重生产企业的降本增效压力，从企业的长期运营考虑，采用低NOx燃烧为主，烟气脱硝为辅的技术路线，是兼顾社会效益和经济效益的必要和可行之路（参见《中国水泥》2013年增刊《水泥综合脱硝技术的实践》）。

《水泥厂选择性非催化还原技术脱硝的利与弊》一文（见2014年第一期《新世纪水泥导报》）指出，在采用选择性非催化还原技术脱硝时，还原剂会存在的职业健康危害，及在还原剂的生产过程会转移排放相应的有害废气进行了详细分析，以目前国内常用的5000t/d水泥熟料生产线为例，用液氨（或氨水）脱硝，吨熟料能耗增加1.90 kg/t（熟料），增加SO2排放量45.6 g/t，增加CO2排放量4 668.3 g/t，增加NOx排放量19.19 g/t；用尿素脱硝，吨熟料能耗增加2.40 kg/t（熟料），增加SO2排放量57.6 g/t，增加CO2排放量7 025.2g/t，增加NOx排放量24.24g/t。作者认为，在目前的技术条件下，应优先在前端采取预防和减少NOx的产生，在后处理上即可使用较少的还原剂。建议在装备上进一步研究低NOx燃烧器、脱氮型分解炉技术，在操作上尽可能使燃料在空气过剩系数处于较低的情况下燃烧，减少局部高温区，从源头上减少NOx的形成，达到减少还原剂的用量，从而降低后处理成本和减少转移排放。这就是说，水泥工业NOx实现生产过程的控制——前端控制，是关键。

于是，水泥企业对预分解窑采用分级燃烧脱硝技术的改造成为当前水泥生产技术升级改造的重点。海螺水泥认为，预分解窑采用分级燃烧脱硝技术，是水泥工业降低氮氧化物排放的重要技术路线之一。在分级燃烧脱硝技术改造设计时，既要考虑脱硝效率，又要保证生产的稳定运行，防止系统结皮和塌料现象的产生，同时，在生产调试和操作配合上也非常关键。该技术通过海螺集团数十条生产线的改造实践，总体脱硝效率在25%～45%之间，平均效率31%左右，改造后生产运行稳定（见《新世纪水泥导报》2014年第二期）。

笔者在关注水泥生产过程脱硝技术时，才看到高固气比悬浮预热分解技术具有很好的控制氮氧化物产生的功能。2011年5月，在科技成果鉴定会上，与会专家一致认为“高固气比悬浮预热分解理论”是水泥煅烧领域的重大理论创新，高固气比悬浮预热分解技术各项指标创新型干法技术处于国际领先水平。与同规格回转窑的普通预分解窑生产线相比，产量增加40%以上，热耗减少20%以上，单位电耗减少15%以上，废气中的SO2排放降低70%以上，NOx排放降低50%以上。笔者有幸看到《阳山庄高固气比烧成系统运行情况的报告》，报告称，该系统出口废气NOx为136ppm左右。136ppm换算成质量，大概为230mg/Nm3,这远低于新标准要求的400 mg/Nm3。

NOx排放降低到230mg/Nm3左右，我们还需要选择性非催化还原技术脱硝么？关于高固气比悬浮预热分解技术的基本原理，我们可以从《气固过程工程学》中了解到，这里不再赘述。

从对水泥行业减排氮氧化物技术的认知和完善的过程来看，可以得出如下结论：（1）采取治理措施前要在尽量大的范围内充分论证，要寻找现有技术下的最佳方案；（2）对最佳方案要在小范围内试验并完善之，确信对环境基本不存在不良影响后，有序推而广之；（3）在技术世界里，因技术而产生的问题，必须用创新的技术来解决。