煤炭企业水平衡测试及节水分析

□ 王 莹

一、水平衡测试标准及方法

水平衡测试主要参考《工业企业水量平衡测试方法》（CJ 41-1999）、《企业水平衡测试通则》（GB/T 12452-2008）、《水平衡测试技术》（山西科学技术出版社，1998年5月）、《评价企业合理用水技术通则》（GB/T 7119-93）、《工业用水考核指标及计算方法》（CJ 42-1999）；《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）、《黑龙江省用水定额》（DB23/T 727－2010）。试验前对全厂水表进行校对，保证其误差在±2.5%范围内。

根据企业实际情况，将全厂用水系统划分五个部分，每个部分确定用水设备，然后按照逐级平衡法进行测试。

全厂五个部分分别为车间用水、循环水补水、中水用于熄焦、锅炉用水、其他用水单位为非生产部门用水。

水量测量方法除了企业原有水表计量外，还采用了超声波流量计法、容积法等辅助测量方法。

二、测试结果及分析

（一）全厂水体系统简介

全厂取用新鲜水全部来自地下水自备井进入蓄水池，再由循环给水泵升压循环使用，厂内设输水管道，向各车间输送生产、生活用水，污水进入污水处理池经过生化等工艺处理后提取进入熄焦蓄水池，用于熄焦并循环使用。

1.车间用水：全厂用水的主要部门有化产车间、炼焦车间、污水处理车间、洗煤车间、电厂、化验室等。

2.循环水补水：循环水在生产循环过程中由于蒸发、飞散、产品携带等损失一部分水量，这部分损失的水量需新鲜水及时补充。

3.中水用于熄焦。

4.锅炉用水：锅炉用水主要是生产蒸汽用水，蒸汽用于生产车间蒸氨、除尘、脱苯及冬季取暖、洗浴等。

5.其它用水单位为非生产部门用水，有供暖、食堂、办公楼（饮用水为外购纯净水）、浴池等。

全厂取水、排水流程图见图1。

（二）全厂水平衡测试结果分析

1.用水情况分析。经过测试和分析计算，该企业取新鲜水量523.2m3/d，用水量10 727.4m3/d，耗水量643.4m3/d，循环水量10 204.2m3/d，进入污水处理池的废水经处理后，供熄焦用水不外排。

（1）新鲜水。该企业的化产车间用水包括循环水和制冷循环水，循环水量为9 502.9m3/d，由于循环水在经过凉水塔降温的过程中蒸发、飞散损失部分水量，这部分损失的水量要用新鲜水及时补充。循环水补充的新鲜水量为199.2m3/d，占总取水量的38.1%，此水量均为耗水量。在炼焦过程中需补充新鲜水30.0m3/d，占总取水量的5.7%，污水处理池每天补充新鲜水110.2 m3/d，占总取水量的21.0%。洗煤车间每天需用701.3 m3/d循环水，煤携带走111.8 m3/d，需补充新鲜水111.8 m3/d，占总取水量的21.4%。化验室每天取新鲜水4.8m3/d，占总取水量的0.96%，电厂每天补充新鲜水1.7 m3/d，占总取水量的0.33%，用于补充蒸发、散发消耗。企业生活用新水量为25.5m3/d，占总取水量的4.9%，主要用于浴池、办公楼、食堂、卫生间用水。锅炉每天需补充新鲜水40.0m3/d，占总取水量的7.6%，所产生的蒸汽用于生产车间蒸氨、除尘、脱苯冬季取暖、洗浴等。

（2）循环水。循环水系统由化产车间的循环水和制冷循环水及洗煤车间的循环水组成，循环水总量为10 204.2m3/d。补充新水量为311.0m3/d，全部消耗于飞散、蒸发等损失量。

（3）中水回用。熄焦用水为污水处理池处理后的回用水，熄焦蓄水池中497.8t中水重复使用。熄焦消耗324.7 m3/d，由回用水补充。污水处理池处理煤气废液192 m3/d，其它排水24.7 m3/d，需用新鲜水110 .2m3/d。

2.水务管理评价。煤化工有限公司日取新水量523.2m3，年生产时间365天，年取新水量19.1万m3；日用水量10 727.4m3，年用水量391.5万m3，耗水量643.4m3/d，循环水量10 204.2m3/d，进入污水处理池的废水经处理后，供熄焦用水不外排。

选取具有代表性的、科学的、较全面的用水评价指标，对企业用水水平进行合理评价。选用单位产品取水量和重复利用率两项评价指标对企业生产用水水平进行评价，选取职工人均生活日取水量评价指标对企业职工生活用水水平进行评价。该企业单位产品取水量为0.59m3/t，优于《黑龙江省用水定额》中焦炭行业的单位产品取水量为0.60m3/t的指标水平。该企业重复利用率为95%，高于《黑龙江省用水定额》中焦炭行业的重复利用率为80%指标水平。

三、进一步节水的措施及建议

公司自2011年3月投产后，其设计标准和建设属国内先进水平，其节水工作考虑较全面，但目前熄焦的蒸汽没有回收装置，如按30%回收每年可节省水量3.6万m3。

另外，随着生产量的扩大，蒸氨产生的废液进入污水处理后用于熄焦后将有剩余，这部分水经处理后用于洗煤可节约新鲜水的使用。

四、结束语

工艺条件一定的情况下尽量增大企业的重复利用水量，从而减少取水量；用可能的不用水或少用水的生产工艺来改造、代替原来的工艺从而使用水量减少，达到节约用水的最终目的。