生产车间违反工艺纪律现象的分析

智育平，窦智航，马 宁

（1.金牛股份有限公司 工艺装配处，陕西 西安 710043；2.金牛股份有限公司 一车间，陕西 西安 710043）

引言

严格工艺纪律是加强工艺管理的重要内容，是建立企业正常生产秩序、确保产品质量、安全生产、降低消耗、提高效益的保证，有关人员都应重视和严格执行工艺纪律［1］。能否在生产过程中严格地执行工艺纪律是影响产品质量的最重要的因素之一。产品质量控制，是对生产过程中操作者作业技术和活动的控制。其中最重要的内涵就是全体职工全面地、严格地遵守工艺纪律，这既是产品质量形成的过程，又是产品质量监督的职能［2］。

工艺纪律是为了满足产品的质量要求，由操作规程、技术标淮、工艺规范等构成的一系列具有约束力的相对完整的制度体系。工艺纪律是科学原理和生产规律在生产操作方面的制度化、规范化的体现，是当前企业管理中提高产量、控制质量、降低成本、增加效益的重要措施。质量管理工作的实践证明，所有的废次品质，事故都与执行工艺纪律有关。强化工艺纪律管理是当前企业加强质量控制的经济、有效的措施［3］。

依据JB／T 9169.11－1998《工艺管理导则工艺纪律管理》，工艺纪律主要考核内容：工艺管理机构、职能落实和人员的配备；工艺管理制度是否完备；技术文件的正确率、完整率与统一率；工艺文件的贯彻率；设备和工艺装备的完好率；计量器具的周期检定率；生产的均衡率；定人、定机、定工种的符合率；定置管理和文明生产情况［1］。

1 工艺纪律检查的分类统计

企业的操作方法是：制定适于本企业的工艺纪律管理程序，规定工艺纪律的日常巡查和定期抽查；确定考核小组；编制工艺纪律考核与评价表、规定考核项目和评价细则，制定考核汇总表，对贯彻执行和存在问题分别予以表扬和通报批评。按照质量体系要求，由开发处、工艺处、质检处、生产处于XX 年度以2个月为周期对某公司机械加工车间生产现场进行了6次工艺纪律检查，现将检查情况统计如下页表1。由表1可知，该车间工艺管理制度完备，工艺技术文件齐全、完整，大多数工人认真负责，贯彻执行工艺文件。但是也出现了部分工作岗位生产不均衡、文明生产等方面存在违反工艺纪律的问题。

由下页表1所得数据，可绘制统计图形，如下页图1所示。

从图1的工艺纪律检查结果可以看出，6个检查周期内合格项目与不合格项目出现的次数、比例均呈现出随机特征，并没有通过工艺纪律检查降低了不合格项目的项数，也没有降低不合格率。说明工艺纪律检查并没有达到预期的效果。其中的原因有很多，比如虽然检查结果会通过会议讨论形成决议，以文件形式下发各单位，并进行全厂公示，但是车间工人工艺纪律观念淡薄，现场确实存在困难，惩罚力度不够等原因。本文拟对检查项目和存在的问题进行分析，并找出确实有效的对策，车间对照实施，彻底解决一些重要影响因素，从而能达到降低不合格项目的项数，降低不合格率。

表1 XX 年度6个检查周期的数据统计表

图1 工艺纪律检查数据统计

2 违反工艺纪律主要项目分析

影响产品质量的违纪项目很多，但这些项目中有的起关键作用，有的只起次要作用，在这些纷繁庞杂的众多因素中，迅速、准确地找出主要因素的最有效方法就是柏拉图法。柏拉图法又称排列图法或主次因素分析图法，由意大利学者柏拉图博士在1906 年分析意大利社会财富分布状况时首先提出。他在研究中发现，少数人占有社会上的大量财富，而绝大多数人处于贫困状况，即发现了“关键的少数和次要的多数”的关系。其后，美国质量管理专家朱兰博士把这一原理应用到质量管理中来，他发现影响产品质量特性的因素虽然很多，但起主要作用的仅是其中少数几项，这一现象完全符合“关键的少数和次要的多数”规律，从而把柏拉图法用在寻找影响质量的关键因素上。它有利于抓住关键因素，用有限的资源解决更大的问题，取得更好的经济效益见表2，图2，图3。

表2 XX 年度违反工艺纪律项目统计分析

图2 违反工艺纪律项目数据统计

图3 主要违反工艺纪律项目分析

由图3可知，在定置管理和文明生产情况、工艺文件的贯彻这两方面违反工艺纪律的现象比较严重，占到全部违纪项目的91.5%，显然这两方面是亟待解决的。进一步在这两方面应用主次因素分析法，可以得出定置管理和文明生产情况中主要违纪现象为焊接工位现场凌乱、部分安全通道未保持畅通，而工艺文件的贯彻方面主要是检验员签章不规范、焊条头回收不规范。只要抓住了关键项目，深入进行分析，采取行之有效的措施，就可以明显降低违反工艺纪律数量。

3 主要问题的要因分析与对策制定

鱼骨分析法，又名因果分析法，是一种发现问题“根本原因”的分析方法，是进行因果分析时经常采用的一种方法，可划分为问题型、原因型及对策型鱼骨图。其特点是简捷实用，比较直观。通过头脑风暴找出问题的影响因素，并将它们按相互关联性整理成层次分明、条理清楚的图形。

本文用原因型鱼骨图（见图4）对焊接工位现场杂乱这一典型的现象进行因果分析，其他的违纪项目因果分析以此类推。划，各区域标示也不明确，仅靠工人凭经验自由摆放。从而造成现场比较乱。

图4 焊接工位现场杂乱因果分析鱼骨图

根据上述因果分析，召开各部门协调会议，针对提出的问题进行讨论，制定出了切实可行的改善对策表（如表3所示）。

通过上述对策的梳理，分析出该车间目前的现场管理问题较多，迫切需要深入推行5S现场管理法。5S即整理、整顿、清扫、清洁、素养［4］，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面能发挥巨大作用。

4 结语

减少和消除违反工艺纪律的现象是企业技术开发、工艺管理、质量，设备管理等部门共同承担的任务，是企业管理体系中的一个重要组成部分。企业应该建立健全工艺纪律管理机构，开展切实有效的工艺纪律教育活动，加强监督检查。本文提出的用排列图、鱼骨图和对策表（“两图一表”）

由图4可知，焊接工位现场杂乱的原因主要有以下几种：

1）人的因素。责任人不明确，质量意识和安全意识淡薄，认为现场凌乱不会造成生产事故和质量问题，从而疏忽大意、漫不经心，降低了技术标准和工艺要求；工艺纪律观念淡薄，认为检查是走过场，面子工程；也有图省事，长期以来的操作习惯和奖勤罚懒制度，存在从众心理，构成违反工艺纪律的行为；也有为了赶工期，赶进度，只重焊接本身，无暇顾及工作环境存在的隐患。

2）缺少及时整理现场的方便顺手的工具。

3）材料方面，焊条头比较小，不好清理，焊渣由于焊接方位不定，所以存在不确定性，难以及时清理；焊剂有时会不可避免地抛洒。

4）方法上车间对现场的制度不详细，焊接工序安排不合理，焊工的操作规范不完善等。

5）场地面积受限，没有进行合理规深入分析和减少违反工艺纪律现象，可以有效地指导各部门共同认真分析违纪现象，找出原因，并提出切实可行的改善对策，使工艺纪律得以有效地贯彻执行。

表3 焊接工位现场杂乱改善对策表

［1］国家机械工业局，JB／T 9169.11—1998工艺管理导则工艺纪律管理［S］，1998，11.

［2］相曙光.严格工艺纪律强化质量控制［J］.工厂管理，1997（3）：19.

［3］蔺桂芝.初探整合工艺纪律考核与制造过程审核［J］.机械工业标准化与质量，2012（12）：21－25.

［4］胡凡启.5S管理与现场改善［M］.北京：水利水电出版社，2011.