安塞油田同步回转油气混输装置应用效果评价

郭郡 范景武 雷建军长庆油田庆港公司 716000

一、同步回转工艺技术原理及特点

1.工艺原理

装置的核心设备为同步回转油气混输泵，转子与转缸偏心安装，转子绕自身圆心旋转，并通过滑板带动转缸做“同步回转”运动，滑板将气缸分割成周期性变化的“月牙形”吸入腔和压缩腔，实现吸气及压缩的不断循环过程，其中油起到润滑、冷却、密封的作用。

2.技术特点

由于结构因素，在直径和体积近似的条件下，同步回转油气混输泵的吸入容积远大于螺杆泵，因此，可用于大气量伴生气的油气混输。

同步混输装置与前期集气工艺对比图

二、同步回转油气混输技术应用

1.配套及安装思路

（1）依托轻烃厂、混烃站外围已建集气管网，对于具有一定气量井组集中安装同步回转装置，完善站点输气压缩机配套，通过井组伴生气进一步回收最大限度发挥轻烃生产效益最大化。

（2）根据区块实际布站方式，部分井组油气越站混输，部分依托站点已建集气管线实现油气分输，采用不同的伴生气回收处理工艺，满足现场生产需求。

2.现场应用情况

2013年，安塞油田对侯南、吴堡两个富气区块井站伴生气进行回收利用，共计安装同步混输装置48台、输气压缩机4套，消灭火炬57个，新增伴生气回收量32000m3/d。

（1）侯南区块

前期已形成了以“高一联轻烃厂、侯七输燃气发电站”为回收终端的伴生气利用单元。其中高一联轻烃厂主要通过三条集气主线收集气量26000m3/d，侯七输发电站利用5200m3/d，未回收气量达到13430m3/d，井站伴生气回收率为69.2%。

通过对侯南区块7座站点所辖25个井组安装同步混输装置27台（王五倒未使用），2座站点实现越站混输，停用集气管线3.8km，利用区域已建集气管线18km，回收井站伴生气10000m3/d，消灭火炬26个，伴生气回收率达到91.6%。

（2）吴堡区块

前期已形成了以“吴堡轻烃厂、山九增上游混烃站”为回收终端的伴生气利用单元。全区共有伴生气资源8.2×104m3/d，其中吴堡联合站利用3.0×104m3/d，混烃站利用1.2×104m3/d，剩余4.0×104m3/d。井站伴生气回收率仅为50.6%。

吴堡区块通过井组安装同步混输装置23台，站点配套压缩机4套，停用集气管线1.9km，利用区域已建集气管线15.1km，回收井站伴生气22000m3/d，消灭火炬31个，伴生气回收率达到78%。

三、应用效果评价

1.回收气量稳步提升

侯南装置安装投运阶段：2013年6月24日—8月26日。高一联轻烃厂9月日均回收伴生气量33745m3/d、10月32512m3/d（回收气量保持在30000m3/d以上），较设备安装前增加伴生气回收量达到8000-10000m3/d。

2.有效降低油井回压

侯南、吴堡共计投运同步混输装置37台，覆盖井组39座，油井291口，安装前平均回压0.95MPa，安装后平均回压0.45MPa，平均外输压力1.12MPa，井组回压有效降低，确保了油井冬季正常生产运行，降低了抽油机功耗，有利于原油产量的增加。

3.减少布站层级

侯南高一增所辖井组越站油气混输。其中侯32-10井组7月中旬投运RPP-2型同步回混输装置1台，8月26日新增RPP-4型装置1台（串联安装），实现了“二级越站”，目前井组运行情况良好。

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四、主要认识

1.同步回转油气混输装置可实现井组伴生气的全回收、零排放。装置运行过程中对气体压缩产生热量，同时由于气相混入外输管线，有效降低井组回压，为提高单井产量提供有利条件。

2.同步油气混输技术的应用为安塞油田伴生气回收开辟了新的途径，该装置的适应性与可靠性还需在实践中进一步改进、完善。

3.伴生气回收利用应根据区块的油气资源、站场布局因地制宜的采用经济实用的工艺技术，降低项目投资。

五、下步改进建议

1.鉴于与安塞油田数字化建设相结合，建议对同步混输装置进行数字化设计，设备配套数字化仪表及远传系统、实现远程监控。

2.该装置仍以工频模式运行，不能根据井口套管压力及井组液量的变化自动调节运行参数，存在能耗浪费的现象。建议对其配套变频器，实现频率智能调节，达到节约用电目的。

3.装置出口安装气体流量计，便于气量监控及下步集气工作开展。