现浇混凝土空心楼板施工工艺在实践中的运用

摘 要：本文对GZ高分子合金组合芯模在现浇混凝土空心楼板结构的施工技术作了阐述，结合工程实例对空心楼板施工过程中GZ芯模安装固定、钢筋绑扎及混凝土浇筑等方面控制的重点和难点进行了论述。

关键词：现浇空心模板； GZ空心管； 抗浮筋

近年来随着我国居民收入的不断增加，生活条件的改善，在购房的同时更加注重住宅小区的景观及配套设施的完善：小区超市、停车场、健身房等，为此为合理利用土地，更多的住宅小区增加了地下室所占的比例，用以方便停车或购物。而超大面积的地下室（其单层面积有的达到10000㎡以上），如全部采用传统的钢筋混凝土结构，不仅仅加大基坑的土方开挖难度（超深），钢筋及混凝土的用量也会增加，从而导致施工成本的增加，工期的延长。

为更好地解决这个问题，节约建造成本，设计上采用空心楼板。空心楼板采用内置式空心管模作为主要材料，将地下室结构梁设计为高度同板厚度的扁平梁，使结构板钢筋与空心管模形成一个整体，再进行混凝土的浇筑。与传统的施工技术相比，可节省钢筋混凝土用量，增加截面的受力，提升现浇混凝土结构的观感，降低综合造价，具有较好的社会效益和经济效益。

由我公司承建的东帝都1号楼工程，其负一层为地下停车场，设有两个双车道直通室外，地下停车场的建筑面积为16569.88m2，层高4.9m。采用现浇混凝土空心楼板（GZ空心管内模）施工工艺，空心楼板净跨大部分为7800×7800mm，无次梁，采用200、220、300、350直径的GZ空心管内模，长度优先选用1000 mm，不足处取500 mm。内模横向间距为75（350厚板）、75（450厚板）、100（500厚板），竖向间距均为200 mm。

1.施工工艺的主要特点

空心楼板是按一定规则放置永久性埋入式GZ内置管模，经现场浇筑混凝土而在楼板中形成空腔的楼板。空心楼板的工艺要点在于管模的固定和抗浮，重点在如下三个方面：管模自身成套安放；板底部钢筋与支模架连接的抗浮处理；管模设置抗浮钢筋及与板底部钢筋连接的抗浮处理。

采用内置式空心管模的空心楼板地下室，可以降低地下室的层高，从而能够减少土方的开挖深度，减少护壁和降水的支出，而且由于楼板区格内无次梁，对施工中的支模架搭设、模板支设提供了较大的便利，模板基本上不用破坏，整块拼装，工人施工楼板的支模速度明显加快，拆模时只要按顺序依次拆下，模板基本保持完整，可以整体用到下一层去，模板的周转次数明显增加，减少了损耗、降低模板成本。而钢筋的绑扎也比传统的施工方法要容易、快捷，因楼板格内无次梁，楼板的钢筋完全在一块大的整板上绑扎完毕，减少了钢筋的截断工序和钢筋的损耗。而采用空心楼盖与传统楼板相比，梁的高度能够大大降低，整个地下室工程的混凝土用量会有所减少。从而节约了施工成本，加快了施工进度，降低了施工难度，更有利于保证工程施工质量。

2.本施工工艺的适用范围

现浇混凝土空心楼板结构具有自重轻、地震作用小等优点， 在跨度较大的公共建筑和住宅建筑中较多应用，主要适用于面积较大的、单层标高一致的纯地下室、大开间住宅、商场等项目。

3.施工工艺流程及主要施工技术措施

3.1施工工艺流程

3.2主要施工技术措施

3.2.1板底模板支设及脚手架搭设按照模板工程施工方案施工。

3.2.2在板底模板上放出每条内模的中心线以及两端的定位线，同时还要确定出水电管线盒的位置。

3.2.3空心楼盖采用内置式空心管模，为保证空心楼盖成型质量，材料进场时须对管模尺寸进行抽查，避免尺寸偏差过大影响管模安装及钢筋安装，并最终影响空心楼盖厚度及结构安全。

3.2.4划线定位

在安装管模时必须按照设计图纸标明的排列位置进行，即在梁钢筋、板底钢筋安装之前，应在支设好的楼板模板上按设计施工图纸做好划线定位，在模板上标出每片管模之间肋梁的位置。

3.2.5梁钢筋、板底钢筋、肋间钢筋安装

按在模板上标出的钢筋位置，进行梁、板底钢筋和肋间钢筋的安装。施工过程中须严格按照所划框线进行钢筋安装，以保证管模能够按设计图纸所示尺寸、间距、数量进行布置。

3.2.6预埋水电线管线

预埋水电线管线前需根据模板上所划线对线管走向进行深化设计，尽量将线管布置于管模与管模之间。如确实无法避开，可在管模底部开槽或开洞，管模上开槽或开洞的部位用专用塑胶带进行封闭。

3.2.7 GZ内置管模安装、定位和管模抗浮处理措施

（1）内模安装：由于内模的间距较小，为确保内模的位置准确性，同时防止在施工过程中损伤到其他内模。内模安装时，采取内模和钢筋网片同步施工的方法：绑扎第一排钢筋→安放马凳→安装第一排内模→内模定位加固和抗浮处理→绑扎第二排钢筋→安放马凳→内模定位加固和抗浮处理→安装第二排内模→……→照此循环直到全部安装完毕。

（2）内模定位加固措施：内模铺设在预制“A”型马凳上，定位加固采用14#铁丝绑扎在板底钢筋网片上，每根内模加两排铁丝固定，铁丝距内模端头200mm。

（3）管模安装定位抗浮措施：为克服空心管模在混凝土浇筑时出现上浮的情况，按设计要求设置抗浮钢筋，抗浮钢筋设置于管模顶部，每组管模设置两根，并穿于结构梁和肋梁面筋下部，其上再绑扎楼板面筋，抗浮钢筋设置完成后，用铁丝将抗浮钢筋与底板钢筋连接固定。本工程采取的做法是在内模空心管上加设B14压筋，用12#铁丝拉结在模板支撑架钢管的方法，每根内模架设两道压筋，分别距两端200mm，拉结铁丝沿压筋长度方向按@1000间距拉结。

空心管模为圆形，容易滚动，在安装前按设计图纸将三个或二个管模采用专用固定卡固定为一组，然后，按设计布管图进行安装，以避免混凝土浇筑时出现单个管模的左右位移。具体做法是用手电钻（采用φ6钻头）钻透模板，用12#铅丝拴住压筋穿过电钻钻孔的模板处锁到底模的支撑钢管上，间距为1000mm。绑扎完成后进行专项检查验收，确保其牢固可靠。

内模敷设固定完毕后，进行板面筋绑扎。绑扎过程中尽量避免直接踩踏芯管，防止损坏芯管。为防止内模滑移，板上、下层双向钢筋网片均应满扎。在面筋绑扎时，不能直接踩踏内模表面，可裁切模板铺设在管子上方便行走。

在楼板上利用钢筋作板厚和内模标高控制标识，以保证后续混凝土平整度、标高满足要求。

3.2.8混凝土浇筑

混凝土浇筑是一系列工序的最后一个环节，特别是振捣质量的好坏会直接影响到现浇空心楼板的受力，因此模板、钢筋、管模、预埋等安装完毕后，并对各固定点进行检查，检查合格后，即可开始浇筑混凝土。本工程采用地泵施工，现场搭设架空马道，浇筑时一次成型，顺芯管肋方向布料，采用插入式振动棒，沿肋渐进振捣，振捣间距300mm。板面混凝土用平板振动器振捣，一次性浇筑范围不宜超过3m，振动器应避免触碰内模和定位筋。采用定型马凳，搭设施工马道，防止施工人员行走，随便踩踏箱体内模和钢筋，同时也可作为混凝土输送管的支架。严禁施工人员将施工机具、泵管等放置在内模上，严禁直接踩踏内模。

因相邻的管与管、管与板面板底之间的间距很小，肋部中间还有钢筋网片，混凝土不易下落，若施工不注意就极易导致板底蜂窝、麻面等现象，为保证板底及肋下圆弧部分混凝土的密实度，混凝土浇筑前应对所有内模充分浇水湿润，以免内模大量吸水降低混凝土的和易性和塌落度。同时，采用高效减水剂，使混凝土塌落度不小于160mm，混凝土骨料粒径不应超过31.5mm。

为保证内模质量，混凝土浇筑时布料与振捣应同步进行，且每肋均要振捣密实。混凝土卸料应均匀，不得堆积过高以损坏内模，振捣时尽可能避免触碰内模及固定装置，要确保管底充填饱满。由于管模的自重比较轻、浮力也较大，混凝土浇筑时，应从内模上布料，然后往下振捣，切忌从肋间布料后由管下往前赶，以防止内模整体上浮。

做好标高控制，宜在楼板的一定面积范围内利用钢筋作板厚和内模标高来控制标识，用水准仪随浇混凝土随检查无梁板底模标高及混凝土板上水平标高。

3.2.9混凝土养护：砼浇筑完成后，根据季节采取相应的养护措施正常养护，混凝土的强度达到设计强度后拆模。

4.工程质量的控制

4.1工程质量控制标准

4.1.1在施工过程中，现浇混凝土空心楼板的各分项工程施工及验收应符合国家现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）和《现浇混凝土空心楼盖结构技术规程》（CECS175：2004）及施工图纸的要求。

4.1.2管模的安装应按模板分项工程的要求进行施工质量控制和验收，管模安装检验批的质量验收详下表要求：

4.2质量保证措施

（1） 项目部应建立有效的质量保证体系，落实质量责任制，对各工序进行监督检查，作到分工合作，各负其责。按技术规程的要求进行检验批的划分及管模的抽样检验。

（2）空心楼盖中的钢筋混凝土梁、板模板应按设计要求起拱；设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的2/1000～3/1000。钢筋安装、内模安装、预埋设施安装前，均应划线定位。

（3）在施工过程中，内模应避免受撞击和挤压，在运输、

堆放时均应小心轻放，严禁乱扔，在吊至施工部位时，用专用的吊篮吊运内模，以防损坏。

（4）在浇筑混凝土时，若电气管线、线盒等无法避开时，可对内模采取断开或锯缺口的措施，所造成的破损应及时用填充麻袋、粘贴胶带纸等方法组织有效的封堵，以免混凝土浇筑时进入到内模空腔内。同时须采取防止单个管模上浮、楼板底模局部上浮和钢筋移位的有效措施。

（5）薄壁管内模安装允许偏差不得超过下表：

（6）薄壁管安装完成后须进行检查验收，对施工中破坏的薄壁管应进行修补、调整到合格后方可进行下步施工，同时如实做好相关隐蔽记录。

（7）混凝土所用粗骨料的最大粒径应根据管模的形式和混凝土浇筑的要求进行确定，不宜大于空心楼板肋宽的1/2和板底厚度的1/2，且不得大于31.5mm。

（8）管模安装和混凝土浇筑前，应铺设架空马道，便于施工人员行走，严禁将施工机具直接放置在管模上，严禁直接踩踏管模。

5.成品保护及安全文明施工措施

5.1成品保护：

5.1.1安装预埋管线时布管应沿管肋间布置，不得随意破坏内模；

5.1.2在搬运及装卸空心管时严禁乱扔；

5.1.3铺设跳板或小块模板供施工人员行走，防止踩坏内模管；

5.2安全文明施工措施

5.2.1必须贯彻执行“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，为施工创造良好的安全生产环境。做好施工质量、安全技术交底工作，提高施工人员的安全防护意识，严格安全教育与培训，合格后方能上岗。

5.2.2施工现场的临时用电应满足要求。现场施工不得私搭乱接。

5.2.3制定有效的防火预警方案，因管模是采用泡沫压制而成，所以在管模堆放和施工作业场地范围以内，严禁吸烟、动用明火等，避免引发火灾事故。

5.2.4管模为圆形，容易滚动，在管模上层板面钢筋绑扎完成之前，严禁直接把管模作为通道。

5.2.5建立环境卫生管理机构，严格执行相应法律、法规。设置专门的废弃材料处置场地，指派专人对损坏的管模、固定卡、粘胶带等进行回收，避免对施工现场造成污染。

5.2.6现场加工区域应设置明显标识，做到材料堆码整齐、堆放场地干净整洁。

5.2.7施工结束时做到工完场清，对在模板上钻眼所产生的木屑须及时清理干净。

6.效益分析

现浇混凝土空心楼板由于整体浇筑，无缝隙，整体受力非常好，在房屋的空间整体、隔音、隔热、平整度上优点突出。而且其支模架搭设、模板支设方便、快捷，节省了混凝土用量；模板切割量小，易拆模，加大了模板的循环应用寿命，从而降低工程成本，加快了施工进度。

东帝都1号楼自交付使用以来效果很好，达到了预期目的。

_____________________

【作者简介】蔡菲（1970-），女，汉族，湖南桃江人，1997年毕业于武汉冶金建筑专科学校建筑施工管理专业，2003年7月毕业于贵州工业大学土木工程专业，大学本科；2011年11月取得工民建工程师职称，国家一级注册建造师，高级项目管理师及高级合同管理师。现担任赛德公司主任工程师职务，主要业务范围：从事项目的招投标、施工技术与管理、施工协调与组织工作，研究方向：建筑安装工程新技术、新材料、新设备、新工艺在工程实践中的运用。

内模敷设固定完毕后，进行板面筋绑扎。绑扎过程中尽量避免直接踩踏芯管，防止损坏芯管。为防止内模滑移，板上、下层双向钢筋网片均应满扎。在面筋绑扎时，不能直接踩踏内模表面，可裁切模板铺设在管子上方便行走。

在楼板上利用钢筋作板厚和内模标高控制标识，以保证后续混凝土平整度、标高满足要求。

3.2.8混凝土浇筑

混凝土浇筑是一系列工序的最后一个环节，特别是振捣质量的好坏会直接影响到现浇空心楼板的受力，因此模板、钢筋、管模、预埋等安装完毕后，并对各固定点进行检查，检查合格后，即可开始浇筑混凝土。本工程采用地泵施工，现场搭设架空马道，浇筑时一次成型，顺芯管肋方向布料，采用插入式振动棒，沿肋渐进振捣，振捣间距300mm。板面混凝土用平板振动器振捣，一次性浇筑范围不宜超过3m，振动器应避免触碰内模和定位筋。采用定型马凳，搭设施工马道，防止施工人员行走，随便踩踏箱体内模和钢筋，同时也可作为混凝土输送管的支架。严禁施工人员将施工机具、泵管等放置在内模上，严禁直接踩踏内模。

因相邻的管与管、管与板面板底之间的间距很小，肋部中间还有钢筋网片，混凝土不易下落，若施工不注意就极易导致板底蜂窝、麻面等现象，为保证板底及肋下圆弧部分混凝土的密实度，混凝土浇筑前应对所有内模充分浇水湿润，以免内模大量吸水降低混凝土的和易性和塌落度。同时，采用高效减水剂，使混凝土塌落度不小于160mm，混凝土骨料粒径不应超过31.5mm。

为保证内模质量，混凝土浇筑时布料与振捣应同步进行，且每肋均要振捣密实。混凝土卸料应均匀，不得堆积过高以损坏内模，振捣时尽可能避免触碰内模及固定装置，要确保管底充填饱满。由于管模的自重比较轻、浮力也较大，混凝土浇筑时，应从内模上布料，然后往下振捣，切忌从肋间布料后由管下往前赶，以防止内模整体上浮。

做好标高控制，宜在楼板的一定面积范围内利用钢筋作板厚和内模标高来控制标识，用水准仪随浇混凝土随检查无梁板底模标高及混凝土板上水平标高。

3.2.9混凝土养护：砼浇筑完成后，根据季节采取相应的养护措施正常养护，混凝土的强度达到设计强度后拆模。

4.工程质量的控制

4.1工程质量控制标准

4.1.1在施工过程中，现浇混凝土空心楼板的各分项工程施工及验收应符合国家现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）和《现浇混凝土空心楼盖结构技术规程》（CECS175：2004）及施工图纸的要求。

4.1.2管模的安装应按模板分项工程的要求进行施工质量控制和验收，管模安装检验批的质量验收详下表要求：

4.2质量保证措施

（1） 项目部应建立有效的质量保证体系，落实质量责任制，对各工序进行监督检查，作到分工合作，各负其责。按技术规程的要求进行检验批的划分及管模的抽样检验。

（2）空心楼盖中的钢筋混凝土梁、板模板应按设计要求起拱；设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的2/1000～3/1000。钢筋安装、内模安装、预埋设施安装前，均应划线定位。

（3）在施工过程中，内模应避免受撞击和挤压，在运输、

堆放时均应小心轻放，严禁乱扔，在吊至施工部位时，用专用的吊篮吊运内模，以防损坏。

（4）在浇筑混凝土时，若电气管线、线盒等无法避开时，可对内模采取断开或锯缺口的措施，所造成的破损应及时用填充麻袋、粘贴胶带纸等方法组织有效的封堵，以免混凝土浇筑时进入到内模空腔内。同时须采取防止单个管模上浮、楼板底模局部上浮和钢筋移位的有效措施。

（5）薄壁管内模安装允许偏差不得超过下表：

（6）薄壁管安装完成后须进行检查验收，对施工中破坏的薄壁管应进行修补、调整到合格后方可进行下步施工，同时如实做好相关隐蔽记录。

（7）混凝土所用粗骨料的最大粒径应根据管模的形式和混凝土浇筑的要求进行确定，不宜大于空心楼板肋宽的1/2和板底厚度的1/2，且不得大于31.5mm。

（8）管模安装和混凝土浇筑前，应铺设架空马道，便于施工人员行走，严禁将施工机具直接放置在管模上，严禁直接踩踏管模。

5.成品保护及安全文明施工措施

5.1成品保护：

5.1.1安装预埋管线时布管应沿管肋间布置，不得随意破坏内模；

5.1.2在搬运及装卸空心管时严禁乱扔；

5.1.3铺设跳板或小块模板供施工人员行走，防止踩坏内模管；

5.2安全文明施工措施

5.2.1必须贯彻执行“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，为施工创造良好的安全生产环境。做好施工质量、安全技术交底工作，提高施工人员的安全防护意识，严格安全教育与培训，合格后方能上岗。

5.2.2施工现场的临时用电应满足要求。现场施工不得私搭乱接。

5.2.3制定有效的防火预警方案，因管模是采用泡沫压制而成，所以在管模堆放和施工作业场地范围以内，严禁吸烟、动用明火等，避免引发火灾事故。

5.2.4管模为圆形，容易滚动，在管模上层板面钢筋绑扎完成之前，严禁直接把管模作为通道。

5.2.5建立环境卫生管理机构，严格执行相应法律、法规。设置专门的废弃材料处置场地，指派专人对损坏的管模、固定卡、粘胶带等进行回收，避免对施工现场造成污染。

5.2.6现场加工区域应设置明显标识，做到材料堆码整齐、堆放场地干净整洁。

5.2.7施工结束时做到工完场清，对在模板上钻眼所产生的木屑须及时清理干净。

6.效益分析

现浇混凝土空心楼板由于整体浇筑，无缝隙，整体受力非常好，在房屋的空间整体、隔音、隔热、平整度上优点突出。而且其支模架搭设、模板支设方便、快捷，节省了混凝土用量；模板切割量小，易拆模，加大了模板的循环应用寿命，从而降低工程成本，加快了施工进度。

东帝都1号楼自交付使用以来效果很好，达到了预期目的。

_____________________

【作者简介】蔡菲（1970-），女，汉族，湖南桃江人，1997年毕业于武汉冶金建筑专科学校建筑施工管理专业，2003年7月毕业于贵州工业大学土木工程专业，大学本科；2011年11月取得工民建工程师职称，国家一级注册建造师，高级项目管理师及高级合同管理师。现担任赛德公司主任工程师职务，主要业务范围：从事项目的招投标、施工技术与管理、施工协调与组织工作，研究方向：建筑安装工程新技术、新材料、新设备、新工艺在工程实践中的运用。

内模敷设固定完毕后，进行板面筋绑扎。绑扎过程中尽量避免直接踩踏芯管，防止损坏芯管。为防止内模滑移，板上、下层双向钢筋网片均应满扎。在面筋绑扎时，不能直接踩踏内模表面，可裁切模板铺设在管子上方便行走。

在楼板上利用钢筋作板厚和内模标高控制标识，以保证后续混凝土平整度、标高满足要求。

3.2.8混凝土浇筑

混凝土浇筑是一系列工序的最后一个环节，特别是振捣质量的好坏会直接影响到现浇空心楼板的受力，因此模板、钢筋、管模、预埋等安装完毕后，并对各固定点进行检查，检查合格后，即可开始浇筑混凝土。本工程采用地泵施工，现场搭设架空马道，浇筑时一次成型，顺芯管肋方向布料，采用插入式振动棒，沿肋渐进振捣，振捣间距300mm。板面混凝土用平板振动器振捣，一次性浇筑范围不宜超过3m，振动器应避免触碰内模和定位筋。采用定型马凳，搭设施工马道，防止施工人员行走，随便踩踏箱体内模和钢筋，同时也可作为混凝土输送管的支架。严禁施工人员将施工机具、泵管等放置在内模上，严禁直接踩踏内模。

因相邻的管与管、管与板面板底之间的间距很小，肋部中间还有钢筋网片，混凝土不易下落，若施工不注意就极易导致板底蜂窝、麻面等现象，为保证板底及肋下圆弧部分混凝土的密实度，混凝土浇筑前应对所有内模充分浇水湿润，以免内模大量吸水降低混凝土的和易性和塌落度。同时，采用高效减水剂，使混凝土塌落度不小于160mm，混凝土骨料粒径不应超过31.5mm。

为保证内模质量，混凝土浇筑时布料与振捣应同步进行，且每肋均要振捣密实。混凝土卸料应均匀，不得堆积过高以损坏内模，振捣时尽可能避免触碰内模及固定装置，要确保管底充填饱满。由于管模的自重比较轻、浮力也较大，混凝土浇筑时，应从内模上布料，然后往下振捣，切忌从肋间布料后由管下往前赶，以防止内模整体上浮。

做好标高控制，宜在楼板的一定面积范围内利用钢筋作板厚和内模标高来控制标识，用水准仪随浇混凝土随检查无梁板底模标高及混凝土板上水平标高。

3.2.9混凝土养护：砼浇筑完成后，根据季节采取相应的养护措施正常养护，混凝土的强度达到设计强度后拆模。

4.工程质量的控制

4.1工程质量控制标准

4.1.1在施工过程中，现浇混凝土空心楼板的各分项工程施工及验收应符合国家现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）和《现浇混凝土空心楼盖结构技术规程》（CECS175：2004）及施工图纸的要求。

4.1.2管模的安装应按模板分项工程的要求进行施工质量控制和验收，管模安装检验批的质量验收详下表要求：

4.2质量保证措施

（1） 项目部应建立有效的质量保证体系，落实质量责任制，对各工序进行监督检查，作到分工合作，各负其责。按技术规程的要求进行检验批的划分及管模的抽样检验。

（2）空心楼盖中的钢筋混凝土梁、板模板应按设计要求起拱；设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的2/1000～3/1000。钢筋安装、内模安装、预埋设施安装前，均应划线定位。

（3）在施工过程中，内模应避免受撞击和挤压，在运输、

堆放时均应小心轻放，严禁乱扔，在吊至施工部位时，用专用的吊篮吊运内模，以防损坏。

（4）在浇筑混凝土时，若电气管线、线盒等无法避开时，可对内模采取断开或锯缺口的措施，所造成的破损应及时用填充麻袋、粘贴胶带纸等方法组织有效的封堵，以免混凝土浇筑时进入到内模空腔内。同时须采取防止单个管模上浮、楼板底模局部上浮和钢筋移位的有效措施。

（5）薄壁管内模安装允许偏差不得超过下表：

（6）薄壁管安装完成后须进行检查验收，对施工中破坏的薄壁管应进行修补、调整到合格后方可进行下步施工，同时如实做好相关隐蔽记录。

（7）混凝土所用粗骨料的最大粒径应根据管模的形式和混凝土浇筑的要求进行确定，不宜大于空心楼板肋宽的1/2和板底厚度的1/2，且不得大于31.5mm。

（8）管模安装和混凝土浇筑前，应铺设架空马道，便于施工人员行走，严禁将施工机具直接放置在管模上，严禁直接踩踏管模。

5.成品保护及安全文明施工措施

5.1成品保护：

5.1.1安装预埋管线时布管应沿管肋间布置，不得随意破坏内模；

5.1.2在搬运及装卸空心管时严禁乱扔；

5.1.3铺设跳板或小块模板供施工人员行走，防止踩坏内模管；

5.2安全文明施工措施

5.2.1必须贯彻执行“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，为施工创造良好的安全生产环境。做好施工质量、安全技术交底工作，提高施工人员的安全防护意识，严格安全教育与培训，合格后方能上岗。

5.2.2施工现场的临时用电应满足要求。现场施工不得私搭乱接。

5.2.3制定有效的防火预警方案，因管模是采用泡沫压制而成，所以在管模堆放和施工作业场地范围以内，严禁吸烟、动用明火等，避免引发火灾事故。

5.2.4管模为圆形，容易滚动，在管模上层板面钢筋绑扎完成之前，严禁直接把管模作为通道。

5.2.5建立环境卫生管理机构，严格执行相应法律、法规。设置专门的废弃材料处置场地，指派专人对损坏的管模、固定卡、粘胶带等进行回收，避免对施工现场造成污染。

5.2.6现场加工区域应设置明显标识，做到材料堆码整齐、堆放场地干净整洁。

5.2.7施工结束时做到工完场清，对在模板上钻眼所产生的木屑须及时清理干净。

6.效益分析

现浇混凝土空心楼板由于整体浇筑，无缝隙，整体受力非常好，在房屋的空间整体、隔音、隔热、平整度上优点突出。而且其支模架搭设、模板支设方便、快捷，节省了混凝土用量；模板切割量小，易拆模，加大了模板的循环应用寿命，从而降低工程成本，加快了施工进度。

东帝都1号楼自交付使用以来效果很好，达到了预期目的。

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【作者简介】蔡菲（1970-），女，汉族，湖南桃江人，1997年毕业于武汉冶金建筑专科学校建筑施工管理专业，2003年7月毕业于贵州工业大学土木工程专业，大学本科；2011年11月取得工民建工程师职称，国家一级注册建造师，高级项目管理师及高级合同管理师。现担任赛德公司主任工程师职务，主要业务范围：从事项目的招投标、施工技术与管理、施工协调与组织工作，研究方向：建筑安装工程新技术、新材料、新设备、新工艺在工程实践中的运用。